In den letzten Jahren wurde die halbkontinuierliche Bergbautechnologie in großem Umfang in großen Tagebau-Kohlebergwerken eingesetzt. Bei diesem Mining-Prozess wird das mobile (semi-mobile)Mineralgrößenmessgerätesind die Schlüsselausrüstung. Seit den 1970er Jahren mussten viele Kohlebergwerke in China aufgrund des Mangels an entsprechender Ausrüstung die Bergbautechnologie ändern, was die Bergbaukosten erhöhte. Die Entwicklung großer-mobiler Mineralgrößenmesser mit Doppel-Zahnwalze kann nicht nur zuverlässige und effiziente Ausrüstung im Tagebau von Kohlebergwerken bereitstellen und die Anforderungen der halbkontinuierlichen Bergbautechnologie erfüllen, sondern auch die Lücke bei der Entwicklung und Herstellung mobiler (halb-mobiler) Mineraliengrößenmesser in unserem Land schließen und so dazu führen, dass das Niveau der Zerkleinerungsausrüstung bei der Herstellung auf ein neues Niveau ansteigt. Mit ihrem geringen Gewicht, ihrer geringen Größe, der geringen Maschinenhöhe, der großen Aufgabegröße und dem hohen Zerkleinerungsverhältnis sind die neuen Doppel-Zahnwalzen-Mineralisizer ideal für semi-kontinuierliche Bergbauprozesse in verschiedenen Tagebauen. Die Erforschung der neuen Doppel-zahnwalzen-Mineralienmessgeräte hat in unserem Land gerade erst begonnen und befindet sich noch in der Profilierungsphase. Die Leistungsberechnung ist ein wichtiger Bestandteil des Entwurfs von Mineralgrößenmessgeräten. Es geht direkt um den Erfolg des späteren Entwurfs. In dieser Arbeit wurden theoretische und experimentelle Studien zur Berechnungsmethode von Mineralgrößenmessgeräten mit einer neuen Doppelzahnwalze durchgeführt.
Im Jahr 1957 schlug Charles eine allgemeine Formel für den Energieverbrauch beim Zerkleinern vor, dA=-C 1), wobei dA die Energie ist, die verbraucht wird, wenn die Partikelgröße dx verringert; C,a ist eine Konstante; x ist die Partikelgröße. Integrieren Sie die obige Gleichung, dann A= cg=c-Score) In Gleichung a ist D die durchschnittliche Partikelgröße des Materials vor dem Zerkleinern; d ist die durchschnittliche Partikelgröße des Materials nach dem Zerkleinern. Durch Einsetzen von a2,al bzw. a0,5 in die obige Formel erhält man die von der mineralverarbeitenden Industrie anerkannte R ittinger, K ick-K irp ichev,.Bond-Formel. Theoretisch berücksichtigt die Rittinger-Formel nur den Energieverbrauch der Oberflächenvergrößerung während des Zerkleinerns, die Kick-Kirp-ichev-Formel berücksichtigt nur die Verformungsenergie vor dem Zerkleinern und die Bod-Formel ist genau der geometrische Durchschnitt der beiden vorherigen Formeln. Tatsächlich ist der tatsächliche Energieverbrauch die Summe aus der Oberfläche plus der Verformungsenergie. Die Fütterungsgröße ist unterschiedlich und das Verhältnis ist unterschiedlich. Bei der Grobzerkleinerung macht der Verformungsenergieverbrauch aufgrund des großen Materialvolumens einen großen Anteil aus, und relativ gesehen wird der erforderliche Stromverbrauch von vor der Zerkleinerung bis nach der Zerkleinerung aufgrund der Vergrößerung der Oberfläche stark ansteigen. Daher haben die oben genannten drei Formeln unterschiedliche Anwendungsbereiche. Rittinger. Die Formel eignet sich zum Feinmahlen, die K ick-K irp ichev-Formel eignet sich zum groben Zerkleinern und die Bond-Formel liegt dazwischen. Da es sich bei der Mineralgrößenbestimmung um ein neues Modell handelt, kann keine empirische Formel verwendet werden. Zum Beispiel: wn=c-)=1om(zai -)(kw.h) gemäß der von Charles vorgeschlagenen universellen Formel, wobei m der Bond-Arbeitsindex kWh ist); d ist die Partikelgröße (μm) der Komponente, die mehr als 80 % der Entladungspartikelgröße ausmacht;) Ist die Partikelgröße (μm) der Komponente, die mehr als 80 % der zugeführten Partikelgröße ausmacht: ist der konstante Exponent.
Mit dieser Formel ist es schwierig, die Größe eines Exponenten zu bestimmen. Berechnen wir den Wertebereich. Der Bond-Arbeitsindex einiger Gesteine und Kohle im Tagebau-Kohlenbergwerk Yuanbaoshan beträgt 8,72 kWh für Kohle, 12,40 kWh für inneren Sandstein und 17,52 kWh für groben Sandstein. Mineralgrößenmesser der neuen Doppelzahnwalze 1250: Produktions-Q=2100th, Austragsgröße d=2×105μm, Zufuhrgröße D=5×105μm. Für drei verschiedene Materialien kann die Leistung N' N'=WHQ) nach Formel 3) berechnet werden. Die Beziehung zwischen N' und i ist in Abbildung 1 dargestellt. Wie aus der Abbildung ersichtlich ist, steigt N bei < 0,45 stark an und die von den drei Materialien benötigte Leistung ist sehr unterschiedlich, und bei > 0,5 ist die erhaltene Leistung kleiner als in der tatsächlichen Situation. Daher werden Mineralgrößen der Doppelzahnwalze bevorzugt: 0,45< i< 0.5. Take 0.45, 0.46, 0.47, 0.48, 0.49, 0.50, separately obtained by the power of N 'as you can see: when take 0.48 and transmission efficiency of N take 0.85, motor power N = N'/N = 3720.85 = 437.6 kW. This calculation result is in good agreement with the actual situation of the prototype. Based on this, we can determine the mineral sizers power formula of the new 1250 double-tooth roller
Since many parameters of mineral sizers are related, mineral sizers are built with double-toothed rollers on the principle of similarity. The mineral sizers can be simulated with two types of tooth rollers: a four-tooth roller and a six-tooth roller. The center distance of the tooth rollers can be adjusted. The bench test of the experimental machine can determine which formula is used to calculate the power of mineral sizers of the new double-toothed roller and the coefficients in the formula. The installation of experimental system equipment is shown in Figure 2. Each crushing test material 200kg, material composition: D=025mm material 40kg; D=25~40mm material 60kg; D=4080mm material 60kg; D>80mm Material 40 kg. Gießen Sie das vorbereitete Material manuell in den Behälter für Mineralien-Größenmesser, stellen Sie den Aufnahmekasten unter die Maschine, starten Sie die Mineralien-Größenmesser, stellen Sie den Frequenzumrichter auf die vorgegebene Geschwindigkeit ein, öffnen Sie den Stößel unter dem Behälter schnell, während das Testsystem geöffnet ist, starten Sie die Zeitmessung, testen und zeichnen Sie Geschwindigkeit, Leistung, Drehmoment und andere Parameter auf und stoppen Sie nach 1 Stunde. Wiegen Sie das kaputte Produkt. Für den zweiten Test wurde die Zahnrolle ausgetauscht und der Achsabstand der beiden Rollen angepasst. Insgesamt wurden 9 Tests durchgeführt.