Im Allgemeinen verstopft der Brecher nichtMineralgrößenmessgerätewenn der trockene Kohleschuppen groß genug ist, damit die Kohle trocknen kann. Wenn jedoch nicht in einen trockenen Kohleschuppen investiert wird oder der Kohlevorrat feucht ist und die allgemeine Feuchtigkeit mehr als 8-12 % beträgt (Verstopfungsgrade verschiedener Arten von Kohle), kommt es leicht zu Blockaden beim Hammerbrecher. Beispielsweise ist es unmöglich, dass der Hammerbrecher nicht{4}}nicht okklusiv ist, wenn das Wasser groß ist, als sie den nicht-nicht okklusiven Brecher analysierten, der von einem berühmten inländischen Unternehmen beim Einsatz eines neuen Zahnwalzenbrechers in einem Kohle-Ganggestein-Kraftwerk hergestellt wurde. Ein weiteres Beispiel: Im zirkulierenden Wirbelschichtkraftwerk Shandong Haihua ist der nicht verstopfende Brecher der Hammermühle sehr schwerwiegend und die Leistung beträgt weniger als 60 % der Nennleistung. Den vom Kraftwerk Haihua bereitgestellten Beispieldaten zufolge beträgt der tatsächliche Feuchtigkeitsgehalt der Kohle 9,59 %. Wenn der Hammerbrecher in diesem Betriebszustand verwendet wird, beeinträchtigt dies zwangsläufig den normalen Betrieb der Ausrüstung, und das Sieb kann unter Bergbaubedingungen mit hohem Feuchtigkeits- und Verunreinigungsgehalt leicht verstopfen, was den normalen Betrieb der Ausrüstung und der Produktionslinie beeinträchtigt.
Zweitens gibt es viele Faktoren, die den thermischen Wirkungsgrad des Kessels bei der Kohleeinsparung beeinflussen. Der Kohlenstoffgehalt von CFBB-Schlacke kann bei normaler Verbrennung unter 1,8 % liegen, während der Kohlenstoffgehalt von Flugasche bis zu 30–50 % oder sogar mehr beträgt. Dadurch verursacht der Kessel nur mechanisch unvollständige Verbrennungswärmeverluste von mehr als 10 % oder sogar mehr als 20 %. In Kombination mit anderen unvermeidlichen Wärmeverlusten (ca. 10 % oder mehr) ist der thermische Wirkungsgrad des Kessels sehr niedrig. Um den thermischen Wirkungsgrad von CFBB zu verbessern, ist es offensichtlich notwendig, das Problem des Verbrennungsgrads von Flugasche zu lösen und gleichzeitig andere Wärmeverluste zu reduzieren. Der Verbrennungsgrad der Flugasche ist umgekehrt proportional zum Ausmaß des Überbrennens. Ultrafeine Partikel haben eine kurze Verweilzeit im Ofen und werden nach vollständiger Verbrennung aus dem Ofen entfernt. Die aus dem Ofen entnommenen Kohlepartikel werden am Ende des Abscheiders abgeschieden und gelangen mit dem Rauchgas in den Endkamin. Wenn sie im Abgasrohr verbrannt werden, werden die brennbaren Bestandteile der Flugasche oft stark erhöht. Es verringert auch die Effizienz der Kohleverbrennung. Daher erfordert CFBB eine strenge Kontrolle von Kohlepartikeln mit einer Größe von weniger als 1 mm und nicht mehr als 30 %. Mineralgrößenmesser und der Hammerbrecher funktionieren unterschiedlich. Es kommt zu keinem Bruch. Der L-Zahnwalzenbrecher nutzt das Hartzerkleinerungsprinzip und das Zugbruchprinzip. Beim Zerkleinerungsprozess besteht ein gewisser Spalt zwischen den Walzen, der im normalen Zerkleinerungsprozess unverändert bleibt. Seine Brechgröße wird durch den Spalt zwischen den Walzen bestimmt. Daher findet grundsätzlich keine Zerkleinerung statt; Jeder Hammerbrecher nutzt das Prinzip der Prallzerkleinerung. Aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeit des Hammerkopfes hat die Zerkleinerungsmaschine keine Möglichkeit, alle Materialien zwischen dem Zerkleinerungshammerkopf und der Hammerplatte zu zerkleinern. Das heißt, die Zerkleinerungsmaschine sollte die Materialien erneut zerkleinern, die nicht erneut zerkleinert werden müssen. Auf diese Weise kam es zu einem starken Anstieg des Überbruchs und der Feinstaubmenge nahm stark zu. Für CFBB besteht kein Zweifel daran, dass die Verbrennungseffizienz sinken wird. Oftmals greift kein zerbrochenes Brechermaterial in eine Handvoll, und bei der visuellen Inspektion kann festgestellt werden, dass es sich um feine Partikel und feines Pulver handelt, und die Pulvermenge ist ziemlich groß. Laut unserer Kohleverbrauchsstatistik von Baima, dem Hangkou-Kraftwerk der Pingmei Group und anderen Unternehmen verbrauchen diese Unternehmen im Vergleich zu Hammerbrechern und Mineralienklassierern etwa 3 {59}}5 % weniger Kohle pro Kilowattstunde Strom. Einer unserer Kunden nutzte früher den Hammerbrecher. Basierend auf einer umfassenden Untersuchung der Auswirkungen der Nutzer unseres Unternehmens kamen sie in ihrem „Crushing System Technical Improvement Feasibility Report“ zu folgenden Schlussfolgerungen: Sie verbrauchen derzeit 300.000 Tonnen Kohle pro Jahr. Wenn der Kohleverbrauch um einen Prozentpunkt gesenkt wird, können 3.000 Tonnen Kohle eingespart werden, was schätzungsweise 1,59 Millionen Yuan pro Jahr entspricht, und die wirtschaftlichen Vorteile sind recht beträchtlich. Darüber hinaus verwendet die Fabrik bituminöse Kohle, entsprechend dem Marktpreis für bituminöse Kohle 530 Yuan pro Tonne, 1000 Tonnen pro Tag, und dem Marktpreis für hochviskose Weißkohle 500 Yuan/Tonne, wie z Die Produktionskosten können um 4.927.500 Yuan pro Jahr gesenkt werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Unternehmen allein mit der konservativsten Kohleberechnung 5.527.500 Yuan pro Jahr einsparen kann. Drittens: Energieeinsparung für den Brecher mit einer Stundenleistung von 250 Tonnen. Beispielsweise beträgt die Motorleistung eines 250-Tonnen-Hammerbrechers mehr als 310 kW (wenn es sich um einen zweistufigen Brecher handelt, ist die Leistung größer), bei einem Betrieb von 8 Stunden am Tag beträgt der Stromverbrauch 2480 Grad. Brechermotorleistung von 200 kW, Betrieb 8 Stunden am Tag, Stromverbrauch von 1600 Grad, kann 880 Grad Strom pro Tag einsparen, jedes Grad Strom wird nach dem netzgebundenen Strompreis von 0,56 Yuan berechnet, kann 492,8 Yuan pro Tag einsparen, schätzungsweise 147.800 Yuan pro Jahr (ein Jahr basierend auf 300 Arbeitstagen). 1. Es ist kein Abscheider erforderlich Investition. Die Geschwindigkeit des Hammerbrechers ist sehr hoch, das Strahlvolumen ist sehr groß, gepaart mit einer großen Pulvermenge führt dies unweigerlich zu Staubflug. Der Staubabscheider muss eingebaut werden, um das Staubproblem zu lösen und die Investitions- und Wartungspunkte des Anlagevermögens zu erhöhen: Der Luftwirbel, der von den vier Walzen des Brechers während der Arbeit erzeugt wird, hebt sich in der Brechkammer, die zwischen der ersten und zweiten Walze entsteht, gegenseitig auf. Daher ist der absolute Unterschied zwischen dem Einspeise-Unterdruck und dem Auslass-Überdruck sehr gering. Mineralgrößenmessgeräte haben ein leichtes Windgefühl, wenn der Brecher unter Last arbeitet und das Blasvolumen nicht mehr als 1000 m3/h beträgt. Daher ist der Staub gering und es besteht keine Notwendigkeit, in den Staubsammler zu investieren. . 2. Es besteht keine Notwendigkeit, in die Dämpfungsplattform zu investieren. Die dynamische Belastung des Hammerbrechers beträgt das 5- bis 8-fache der statischen Belastung. Während des Gerätebetriebs werden starke Vibrationen erzeugt. Um die Vibrationen zu reduzieren, muss die Investition in eine Vibrationsdämpfungsplattform erhöht werden. Es sind keine weiteren Investitionen in die Dämpfungsplattform erforderlich, um den sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten. 3, kein vibrierendes Sieb. Da der Brecher das Material selektiv zerkleinert, das Material vollständig rein und raus zerkleinert, benötigt das System kein Vibrationssieb.
3. 4. Reduzierte Investitionen in die Infrastruktur. Da das Vibrationssieb entfällt, wird das Siebsystem entfernt, sodass das Brechgebäude mindestens eine Etage tiefer als der Hammerbrecher liegen sollte, sodass durch den Bau viel Geld gespart wird. . 5. Ein Hochspannungstransformator ist nicht erforderlich. Im Allgemeinen sind mehr als 250 Tonnen Hammerzerkleinerung erforderlich, da der Motor mehr als 280 kW hat. Daher sollte ein Hochspannungsmotor verwendet werden, daher sollte ein Hochspannungstransformator ausgestattet sein. Der Brecher benötigt keinen Transformator, da er einen Nieder-Spannungsmotor. 1. verwendet. Die Lebensdauer der Zahnplatte in Mineralgrößenzerkleinerern ist lang. Insbesondere mit der Entwicklung der vierten Generation der flüssigen -Flüssigkeitsverbund-Zahnplatte wird die Lebensdauer der Zahnplatte erheblich verlängert. 2, die Installation der HL-Brecher-Zahnplatte und die Demontage sind bequem, insbesondere die Verwendung einer automatischen Keilvorrichtung ermöglicht einen schnellen Austausch der Zahnplatte und reduziert so die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich.
Viertens: Lärmreduzierung, da der Hammerbrecher die Schlagzerkleinerungstheorie anwendet, ist der Lärm im Betrieb relativ groß. Der allgemeine Lärm liegt über 100 dB(A), was die körperliche und geistige Gesundheit der Kohlearbeiter ernsthaft beeinträchtigt. Da der Brecher die Theorie des Teilens, Faltens und Brechens mit dem geringsten Geräusch anwendet, beträgt das Geräusch nur 85 dB(A), was nahe am Asynchronmotor liegt. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir mit den Mineraliengrößen nicht nur sehr gute wirtschaftliche Vorteile erzielen, sondern auch die Produktionseffizienz verbessern, Umweltverschmutzung verhindern, Energie sparen, die Gesundheit der Mitarbeiter schützen und gute soziale Vorteile erzielen können. Hinweis: Die Verwendung eines Kohlesieb-Zahnwalzenbrecherschemas kann die Leistungsanforderungen des Brechers bei der Auswahl verringern, es ist jedoch schwierig, den Siebstau zu vermeiden, die Kosten für den Bau des Brechgebäudes zu erhöhen und die Fehler- und Wartungspunkte im Betrieb zu erhöhen.