In der Zement-, Metallurgie-, Bergbau-, Chemie-, Baustoff- und Wasserwirtschaftsindustrie sowie in anderen Industriezweigen werden für Erze und Schüttgüter aller Art üblicherweise Backenbrecher als Grobzerkleinerungsgeräte eingesetzt. Die Zerkleinerungskapazität hat einen wichtigen Einfluss auf die Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie.
Die Zuführung ist der erste Schritt einer Zerkleinerungsproduktionslinie, der einen wichtigen Einfluss auf die Produktivität des Backenbruchs hat. Um die Produktivität des Backenbrechers zu verbessern, müssen wir zunächst den verwendenSchwerlastschürzenfördererkorrekt. Das Folgende ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Leistung des Brechers.
Kontrollieren Sie zunächst die Größe der zerkleinerten Rohstoffe, um das Phänomen festsitzender Hohlräume und Verstopfungen zu verhindern
Die gemessene Zufuhröffnungsgröße kann nicht als maximale Zufuhrgröße verwendet werden. Normalerweise wird die Zufuhröffnungsbreite durch 1,1 bis 1,25 geteilt, um die Zufuhrgröße des Materials zu messen. Mehr als die Bestimmung der großen Partikelgröße des Rohmaterials führt leicht zu einer Verstopfung der Hohlraumrille. Dadurch wird der Zufuhranschluss blockiert, der Zufuhranschluss muss gereinigt und dann neu gestartet werden, und das Gerät wird lange Zeit gereinigt und kann nicht normal funktionieren. Daher ist eine strenge Kontrolle der Partikelgröße der Rohstoffe eine der wichtigen Voraussetzungen, um den normalen Betrieb des Backenbrechers sicherzustellen.
2. Kontrollieren Sie die Futtermenge, um eine Verstopfung durch Überschuss zu verhindern
Für jeden Brechertyp wurde in der Konstruktion die Brechleistung festgelegt, da das Funktionsprinzip der gebrochenen Backe die Arbeit im Halbrhythmus ist. Wenn zu viel Material zugeführt wird, führt dies dazu, dass das Material zu spät bricht und das gebrochene Material nicht rechtzeitig beseitigt werden kann, was zu Kartenmaterial führt. Daher wirken sich sowohl Schneiden als auch Überfütterung auf die Produktivität von Kieferfrakturen aus.
Drittens: Rhythmusfütterung, Kontrollfütterung, um den normalen Zerkleinerungsbetrieb sicherzustellen
Rohstoffe werden normalerweise in einem größeren Behälter gestapelt. Einige Unternehmen stellen unter dem Behälter einen Vibrationsförderer auf, der durch die Vibration des Vibrationsmotors dazu führt, dass sich das Material im Förderbehälter vorwärts bewegt und in den Brecher fällt, um die Materialzerkleinerung durchzuführen.
Diese Vibrationsbeschickungsmethode eignet sich für Fälle, in denen das Silovolumen nicht groß ist oder der Silodruck nicht groß ist. Bei großer Kapazität und großem Behälterdruck wird aufgrund des großen Behälterdrucks, der auf den Vibrationsförderer ausgeübt wird, die Amplitude aufgrund des großen Behälterdrucks verringert, was zu einer unzureichenden Zufuhr führt, die sich auf die Brecherleistung auswirkt
Der Plattenbandförderer ersetzt den Vibrationsförderer und nutzt die hervorragende Leistung des Plattenförderers voll aus
In den letzten Jahren gab es in China viele große Sand- und Steinproduktionslinien. Im ersten Prozess der Steinzerkleinerung werden große Brechmaschinen eingesetzt, und die Brechleistung erreicht Tausende Tonnen pro Stunde, was höhere Anforderungen an die Beschickung des Brechers mit sich bringt. Der Einsatz von Vibrationsförderern war aufgrund dieser Situation nicht in der Lage, die Zuführanforderungen zu erfüllen, da der Einsatz von Plattenförderern einen riesigen Marktraum bietet.
Der Einsatz von Schwerlastförderbändern zur Beschickung großer Brecher bietet folgende Vorteile:
1) Der Schürzenförderer hält einem enormen Lagerdruck stand
Die neue Steinproduktionslinie verfügt über einen großen Behälter. Der Behälter kann Hunderte von Kubikmetern Stein lagern. Wenn der Behälter an den Vibrationsförderer angeschlossen ist, ist es offensichtlich, dass der Vibrationsförderer einem so großen Behälterdruck nicht standhalten kann. Aufgrund seiner speziellen Konstruktion hält der Plattenbandförderer nicht nur dem Druck des Bunkers, sondern auch dem Aufprall des Materials stand.
2) Der Schürzenzuführer kann eine gleichmäßige Zuführung erreichen
Die Leistung des Brechers steht in direktem Zusammenhang mit der Zuführmethode. Wenn das eingehende Material instabil ist, wird das Material in der Brechkammer immer weniger, was die Brechleistung erheblich verringert. Der Plattenförderer bewegt sich nach der Einstellung der Geschwindigkeit mit konstanter Geschwindigkeit vorwärts und es kommt zu keiner Zuführinstabilität.
3) Die Höhe der Schürzenzuführungsschicht kann angepasst werden
Der Vorschubförderer wird unter dem Behälter platziert und die Höhe des Materialschichtauslasses kann angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Höhe der Materialschicht auf dem Vorschubförderer innerhalb des eingestellten Bereichs liegt.
4) Vorfeldzuführung implementiert Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung
Wenn der Brecher unterschiedliche Materialien zerkleinert, schwankt die Leistung, was erfordert, dass sich der Plattenförderer an die Schwankungen der Brecherleistung anpassen muss. Es ist notwendig, die Laufgeschwindigkeit des Bandförderers anzupassen. Durch den Einbau eines Frequenzumrichters in den Steuerkasten wird die Geschwindigkeitsregelung des Platinenvorschubs realisiert.
5 Verschiedene Brecher müssen den entsprechenden Plattenförderer unterstützen
Verschiedene Brechermodelle haben unterschiedliche Leistung und unterschiedliche Futterpartikelgrößen. Der tragende Hochleistungs-Schürzenfütterer benötigt auch die richtige Auswahl. Wenn der Brecher mit dem Mund zum Essen verglichen wird, dann wird der Schürzenfütterer mit der Schüssel verglichen, wie groß der Mund ist, mit der Größe der Schüssel. Hier ist ein Beispiel: Ein Backenbrecher PE900*1200, wenn er mit dem breiten Plattenbeschicker GBZ2000 kombiniert wird, da die Breite des Backeneinlasses 1200 mm und die Breite der Beschickungsrillenplatte 2000 mm beträgt Leistungseinbußen beim Plattenbeschicker, sondern auch zu erhöhten Investitionskosten. Gleichzeitig ist die Dicke der Backenschicht des Brechers aufgrund des Übergangs von der Größe 2000 auf 1200 mm nicht gleichmäßig, was die Leistung des Brechers beeinträchtigt und die Lebensdauer der Brechplatte verkürzt.
