Rekonstruktionsgrund
Das Kalkstein-Zerkleinerungssystem besteht aus einem BZ2000×10000-HochleistungsgerätSchürzenfutterautomat zu verkaufenund ein einstufiger Hammerbrecher PF2018 mit einer geplanten Produktionskapazität von 500 t, die tatsächliche Produktionskapazität beträgt jedoch weniger als 400 t und der Stromverbrauch für die Kalksteinzerkleinerung ist hoch. Nach einer Beobachtung vor Ort wurde das Kalksteinbrechsystem reformiert und die Leistung auf über 460 t/h erhöht, wodurch der Zweck der technischen Reform erreicht wurde.
I. Phänomene
(1) Durch Beobachtung wurde festgestellt, dass der Installationswinkel des zum Verkauf stehenden Schürzenförderers groß ist (23 Grad), die Materialien in der Nutplatte während des Betriebs verrutschen und die Dicke der Materialschicht die Konstruktionsanforderungen nicht erfüllen kann.
(2) Da der Kalkstein hauptsächlich von den umliegenden kleinen Minen in die Anlage transportiert wird, sind die Bodenverunreinigungen aufgrund der unterschiedlichen Partikelgröße des Kalksteins in der Anlage in jeder Mine groß und einige Berghäute werden zwischen einzelnen Minen vermischt, was zu großen Schwankungen in der Brechmaschine führt.
(3) Aufgrund der langen Betriebszeit und der geringen Leistung des Brechsystems reichen die Ausfall- und Wartungszeiten nicht aus, um den Produktionsbedarf sicherzustellen, und manchmal verzögert sich die Produktion aufgrund von Wartungsarbeiten.
Ii. Transformationsplan
(1)Schürzenfutterautomat zu verkaufenmechanischer Teil technische Reform
Um die Dicke der Materialschicht zu verbessern und das Phänomen des Materialrutschens zu reduzieren, schweißen Sie eine 80 mm breite Stahlplatte (vertikales Schweißen) an das Ende der Förderrinneplatte des Plattenbeschickers und schweißen Sie alle drei Behälter ein Stück, um die Tiefe des zum Verkauf stehenden Trichters zu verbessern und die Materialtragfähigkeit des zum Verkauf stehenden Schürzenbeschickers zu erhöhen. Erhöhen Sie die Dicke der Materialschicht.
(2) Technische Verbesserung der elektrischen Teile des Plattenzuführers
Der Plattenvorschub passt die Vorschubgeschwindigkeit durch Frequenzumwandlung an. Der Wechselrichter übernimmt die Schneider-Serie. Die Nennleistung des Wechselrichters beträgt 45 kW und die Nennfrequenz beträgt 50 Hz. Nachdem überprüft wurde, dass die Leistung des Motors und des Untersetzungsgetriebes die Anforderungen der Frequenzerhöhung erfüllen kann, werden die eingestellten Parameter des Frequenzumrichters angepasst, die Frequenz des Frequenzumrichters wird von zuvor 50 Hz auf 60 Hz angepasst und der Nennstrom des Frequenzumrichters wird auf den Nennstrom des Motors 94 A eingestellt.
(3) Alate-Feeder-Schutztransformation.
Nach der Parameteranpassung wurde der Belastungstest durchgeführt. Entsprechend dem getesteten maximalen Laststrom, multipliziert mit einem Zuverlässigkeitsfaktor 1,2, wird der Stromschutzwert des Wechselrichters weiter optimiert. Stellen Sie den Wert von zuvor 94 A auf 63 A ein, um die Zuverlässigkeit und Empfindlichkeit der Schutzwirkung des Wechselrichters sicherzustellen.
(4) Transformation des Brecherschutzes
Um eine Leckage im Brecher zu verhindern, nachdem die Drehzahl des Frequenzumrichters ansteigt, was zu einem Durchrutschen und einem Verbrennungsunfall des Dreiecksriemens des Brechers führen würde, ist an der Riemenscheibe des Brechers eine Vorrichtung zum Schutz vor Blockierung des Riemens installiert. Wenn die Drehzahl der Brecher-Riemenscheibe auf 70 % der Nenndrehzahl sinkt, betätigen Sie direkt den Brecher und den Platteneinzug.
(5) Ändern Sie den Zuführmodus des Plattenzuführers
Der Vorschub des ursprünglichen Plattenvorschubs ist der Endvorschub und wird in einen Doppelseitenvorschub umgewandelt, was zur Verbesserung der Dicke des Plattenvorschubs beiträgt.
Drittens die Wirkung der technischen Reform
Nach den oben genannten technischen Änderungen und 3 Monaten ununterbrochenem, sicherem und reibungslosem Betrieb hat der zum Verkauf stehende Vorschubförderer gute Ergebnisse erzielt. Die Energieverbrauchsindikatoren sind deutlich gesunken, der Stromverbrauch wurde von ursprünglich 2,5 kWh/t auf 1,8 kWh/t gesenkt, die Leistung der Brechmaschine wurde von ursprünglich weniger als 400 t/h auf über 500 t/h erhöht und die Produktionskapazität ist voll ausgelastet.
