Die von Experten der ehemaligen Sowjetunion zusammengefasste Scheren-Schnittwiderstandsformel wurde eingeführtMineralgrößenmessgeräte. Es wurde die Gleichgewichtsbeziehung zwischen der Schnittkraft und der Stützreaktion der Materialpartikel unter der Bedingung einer vorübergehend stabilen Stützung ermittelt. Ein verallgemeinerter Bruchkraftausdruck mit zufälligen diskreten Eigenschaften der Materialpartikel wurde abgeleitet: Anschließend werden die zufälligen diskreten Eigenschaften von Materialpartikeln basierend auf der Produktionskapazität diskutiert und die rekursive Formel für das Passagiergewicht der Partikel, die die D3-Verteilung erfüllt, und der Ausdruck der Intervallpartikeleffizienz angegeben. Zweitens wird der Wahrscheinlichkeitskoeffizient der Zeitimpulsbelastung des Partikelmaterials analysiert und der Phasenvorschub des Feinpartikelmaterials unter der Bedingung einer stabilen Unterstützung und eines Doppelbogen-Dickenschneidens sowie seine Beziehung zur Produktionskapazität und zum Stromverbrauch diskutiert. Abschließend wird der Matrixausdruck der Impulsbelastung mit zufälligen diskreten Eigenschaften von körnigem Material angegeben. Es hat eine wichtige theoretische Bedeutung und einen praktischen Anwendungswert für die Forschung und Entwicklung von Brechern für Feinpartikelmaterial.
Das mechanische Modell jedes mechanischen Systems ist die Grundlage für die Analyse der dynamischen, kinematischen und statischen Eigenschaften des mechanischen Systems. Die Mineralgrößen werden durch zufällige und diskrete Materialien gebrochen. Dies macht es zu einer Herausforderung, ein mechanisches Modell für Mineralgrößenmessgeräte zu erstellen. Dadurch kann der Brechmechanismus des Brechers besser sichtbar gemacht werden. Ausländische Wissenschaftler verwenden die Methode der diskreten Elemente und Software zur Analyse diskreter Elemente, um die Größe der Brechkraft zu simulieren. Der Prozess ist wie folgt: Durch das Experiment werden die physikalischen Eigenschaften des Materials als Simulationsparameter gemessen und dann die Partikel so eingestellt, dass sie den analogen Zerkleinerungsprozess ersetzen. Mit dieser Methode können die Tangentialsteifigkeit und die normale Steifigkeit zwischen Partikeln nicht gemessen werden, sondern nur durch die Simulation des Experiments werden die Ergebnisse des Prozesses der Druckfestigkeit und der tatsächlichen Schätzung erhalten. Angesichts der zufälligen und diskreten Eigenschaften von Mineralgrößenmessgeräten ist es daher von großer theoretischer Bedeutung und praktischem Wert, die kinetischen, kinematischen und statischen Eigenschaften von Mineralgrößenmessgeräten zu untersuchen und neue Produkte zu entwickeln.
Mineralgrößenmesser Das gebrochene Material hat die Eigenschaft der Zufallsdiskretion. Unter der Annahme, dass es sich bei dem körnigen Material um ein kugelförmiges Material mit einer bestimmten Partikelgröße handelt, wird bei der Bestimmung des Radius (k) des kugelförmigen Materials seine Position in der Brechkammer bestimmt, wie in Abbildung 1 dargestellt. Solange bestimmte Bedingungen erfüllt sind, beginnt das Schneidwerk mit dem Schneiden am Punkt A, erreicht die maximale Schnitttiefe am Punkt B und beendet den Schneidvorgang am Punkt C. Die Schneidkraft des Materials ist zu jedem Zeitpunkt im Gleichgewicht mit der Stützreaktion. Wenn beispielsweise das Schneidzahnrad den Punkt B erreicht, besteht die Stützbedingung darin, dass die Stützreaktionskraft N, N, Nm eine stabile dreieckige Stütze bildet und mit der Schneidkraft P im Gleichgewicht ist. Wenn der Schneidzahn bis zum Punkt B schneidet, maximale Schnitttiefe, kann der momentane tangentiale Schnittwiderstand in der Formel für den Schnittwiderstand von Kohlegewinnungsmaschinen der ehemaligen Sowjetunion verwendet werden: Pa=psK, K2K, h (0.25 + 0.018 + 0.1) F]; K=0, 1,... kN:p - Kontaktfestigkeit des geschnittenen Gesteins, MPa, Gesteinsfestigkeitskoeffizient f und Kontaktfestigkeit p, die entsprechende Beziehung ist in Tabelle 1 dargestellt. Wenn der Härtekoeffizient (d. h. Platinell-Härtekoeffizient) den Wert in Tabelle 1 überschreitet, kann die Kontaktfestigkeit als P=44×f berechnet werden; K, Einflusskoeffizient des Schnitttyps, K=1.5; K2 ist der Einflusskoeffizient der Fräsergeometrie, K=1232; K ist der Einflusskoeffizient der Werkzeugkopfgröße, K=l.25; Einzeiliger Abstand, mm; h Schnitttiefe, mm; F Zahnverschleißbereich, im Allgemeinen F=(15~20)mm2. Querkraft des Einzelzahn-Schneidstoffs: P=KPeg=[c,(c2th)tc3]+(hh)}Pe; K=0, 1,... In Formel 8(2): c1 und c2c Einflusskoeffizient der Zahnanordnung, in der Reihenfolge,c =1.4,c2=0.3,c 0,15. Wenn das Material gebrochen werden soll, Prinell-Härtekoeffizient, Schnitttiefe h, Schnittlinienabstand. Bei ihrer Bestimmung ist ihre Schnittwiderstandslast ein Satz bestimmter Konstanten, d. Ich, ein Drehmoment; Wir, eine Macht. Hervorzuheben ist hier, dass die Wissenschaftler der ehemaligen Sowjetunion die Belastungsformel auf der Grundlage einer großen Anzahl von Testergebnissen zusammengefasst haben und nach langer Anwendungszeit bewiesen wurde, dass die Berechnungsergebnisse gut mit den tatsächlichen Testergebnissen übereinstimmen können. Darüber hinaus ist das hervorstechendste Merkmal dieser Formel, dass der Platinell-Härtekoeffizient „nur die Druckfestigkeit des zu zerkleinernden Materials testen muss“. Im Vergleich zum Test-Bond-Work-Index ist er einfach und zuverlässig. Gleichzeitig wird der Einfluss des Indexwerts in der Holmes-Formel vermieden Daher ist es notwendig, die Brechaufgabe einem einzelnen Zahn zuzuordnen In der folgenden Diskussion wird der Zerkleinerungstest des Prototyps 2PGC-307 als Beispiel verwendet, der nicht nur qualitative Schlussfolgerungen liefert, sondern auch quantitative Ergebnisse liefert, mit denen nicht nur die Richtigkeit der theoretischen Analyse direkt getestet, sondern auch Fehleranalysen durchgeführt werden können.