Heutzutage sind die meisten alten Brecher, die in verschiedenen Industriezweigen verwendet werden, in ihrer Struktur und ihrem Brechmechanismus auf dem Stand der 1940er und 1950er Jahre, und viele Hersteller leihen sich sogar die Ausrüstung aus, die zum Zerkleinern von Erz in Minen verwendet wird. Die Zerkleinerungswirkung der beiden oben genannten ist sehr schlecht: (1) Der Pulveranteil ist hoch, im Allgemeinen 25 bis 30 %, und ein großer Teil des nützlichen Materials wird nach dem Zerkleinern zu unbrauchbarem Pulver; (2) Die Primärausbeute beträgt weniger als 50 %, der Anteil der Super--Partikelgröße ist groß und muss zweimal gebrochen werden; (3) Die Wartungsgebühr für die Ausrüstung ist hoch. Die Folge sind große wirtschaftliche Verluste und industrielle Energieverschwendung. Allein im Ferrolegierungssystem beträgt der direkte wirtschaftliche Verlust durch die Verwendung des alten Brechers 30 Millionen Yuan pro Jahr, und andere Systeme sind noch schlimmer. Um diese Situation zu ändern. Derzeit ist das Modell dabei, eine Produktserie zu bilden. Und kann entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Benutzers an Partikelgröße und Ausbeute gestaltet werden.
Strukturprinzip und Eigenschaften
1.1 Kurzbeschreibung von Aufbau und Prinzip,Mineralgrößenmessgerätebesteht aus drei Teilen für Kraft, Zerkleinerung und Übertragung. Das Übertragungssystem besteht aus: einer Motorkupplung, einem Untersetzungsgetriebe, einer Kupplung - Antriebswelle des Brechers (feste Zahnwalze), einem Getriebemechanismus und einer angetriebenen Welle des Brechers (bewegliche Zahnwalze). Alle Komponenten sind nach dem Brechprinzip auf dem geschweißten Kastenboden montiert. Zwischen den beiden relativ zueinander rotierenden Zahnwalzen wird eine AV-förmige Zerkleinerungskammer gebildet. Nachdem das Material aus der oberen Öffnung zugeführt wurde, sinkt es mit der Drehung der Walze nach unten. Die beiden Walzen können mit gleicher oder unterschiedlicher Geschwindigkeit rotieren. Durch Anpassen des Spalts zwischen den beiden Zähnen können unterschiedliche Korngrößen erzielt und die durch den Verschleiß der Zähne verursachte Vergrößerung der Walzenbreite ausgeglichen werden.
1.2 Wichtigste technische Parameter Zufuhrgröße: 40–80 mm Austragsgröße: 8–25 mm Pulverrate (< 8mm):< 1.3.1 Roll tooth shape and tooth layout after the test optimization, the crusher has a unique crushing effect and good casting performance of the pyramid teeth, the tooth shape Angle is also optimized, with a small crushing force can be broken into 34 small pieces, superior to other tooth shape. At the same time, only one kind of tooth plate can realize the staggered arrangement of the upper teeth of the two rollers, forming a qualified particle size tolerance space, and splitting the material. The old crusher is mostly axial strip teeth, and the two mixed materials for extrusion crushing, crushing particle size can not be guaranteed, a low yield, high powder rate. SGP crusher with a new tooth shape and tooth layout design to eliminate the disadvantages of the above old crusher.
1.3.2 Walzenmontage-Mineraliskalierer Jede Walze besteht aus acht Gusseisenplatten mit hohem Chromgehalt, die mit T--Schrauben an achteckigen Rädern befestigt sind. Wenn die Zahnplatte so weit abgenutzt ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, kann der Sprengbolzen einzeln entfernt und zerlegt werden, und die gesamte Welle, bestehend aus Welle, Radnummer, Zahnplatte, Lager usw., muss nicht auf und ab gehoben werden, sodass die Installation sehr bequem ist. Gegenwärtig besteht die Zahnwalze des fortschrittlicheren internationalen Brechers in den Vereinigten Staaten aus einer Reihe von Zahnringen entlang der Achse. Die Walzenzähne können nach Verschleiß repariert werden, d ist lang, wenn die Produktion knapp ist, erfolgt die Demontage und der Austausch der Zahnplatte rechtzeitig und bequem.
1.3.3 Übertragungsmechanismus Der Übertragungsmodus des alten Brechers besteht hauptsächlich aus zwei Walzen mit einem Paar nicht-standardmäßiger ultra-Zahnradgetriebe. Wenn sich der Radstand ändert, können die langen Zähne immer noch ineinandergreifen, so dass die beiden Walzenzähne eine relativ feste Positionsbeziehung haben, aber weil sich der Achsabstand ändert, kann das Zahnrad keinen normalen Eingriff gewährleisten. Der Antrieb ist unruhig, laut und die Lebensdauer des Getriebes ist kurz. Mineralgrößenmessgeräte bestehen aus vier Zahnrädern, die an einem Ende der beiden Walzen getragen werden, und vier Zahnrädern, die am anderen Ende der Getriebehalterung getragen werden. Die beiden Rollen sind durch die vier Getriebehalterungen miteinander verbunden. Dieses System stellt sicher, dass der normale Eingriff der Getrieberäder konstant bleibt, wenn die beiden Walzen auf Luft eingestellt sind. Dadurch werden die Probleme einer instabilen Übertragung, lauter Geräusche und einer kurzen Getriebelebensdauer, die durch das alte Getriebe mit langen Zähnen verursacht werden, beseitigt, eine reibungslose Übertragung erreicht und die Übertragungseffizienz verbessert.