Seitenwandförderbandist eine ideale Ausrüstung zum Fördern von Schüttgütern mit hohem Neigungswinkel, die in der Lebensmittel-, Chemie-, Kohle-, Baustoff- und anderen Industrie weit verbreitet ist. Aufgrund der besonderen Struktur des Förderers mit wellenförmigem Flansch (insbesondere des Fördergurts mit T--förmiger Trennwand) und des großen Übertragungswinkels kann die Entladespur der Kopftrommel nicht durch die bestehende Berechnungsgleichung der Bandfördererspur berechnet werden. Der Zweck dieses Artikels besteht darin, eine praktikable Berechnungsmethode bereitzustellen, um die Austragsbahn der Partikel durch Analyse und Untersuchung der typischen Position zu zeichnen und so die sinnvolle Anordnung der Aufnahmerutsche zu bestimmen.
1. Berechnungsmodell 1.1 der Trommelaustragsbahn eines herkömmlichen Bandförderers erfüllt die Beziehung v2(rg)< when belt speed is low; when the band speed is low, the relation v2(rg)< is satisfied; at 1, the material makes a circular movement around the head drum, and after passing the highest point and turning 0 angle, it reaches the point cos0=v2(rg) and separates from the conveyor belt and makes a downward throwing movement, as shown in figure 1-a. Its trajectory equation is as follows: X vtcos0+rsine y= rcos0-vtsine-1/2gt2 in the equation: X - horizontal coordinates /m: Y - vertical coordinates /m; v the velocity of the center of mass of the material at the ejection point /(ms): T time /s; r a material center of mass radius /m; g one acceleration of gravity. 1.2 when the belt speed is high and the relation v2(rg) is ≥1, the material is separated from the conveyor belt at the starting point of the tangent point between the conveyor belt and the roller and is thrown upward, as shown in figure 1-b. Its trajectory equation is as follows:
2 Seitenwand-Förderbandtrommel-Entlade-Edem-Simulationsanalyse 2.1 Erstellung eines Simulationsmodells und Simulations-Entladematerialeigenschaften: 20–30 mm Kies; Förderbedingungen: Der Durchmesser der Antriebstrommel beträgt 630 mm, die Dicke des Basisbandes des Wellflansch-Förderbands beträgt 10 mm, die Höhe der Trennplatte beträgt 140 mm, der Abstand der Trennplatte beträgt 250 mm und die Höhe der Schürze beträgt 160 mm. Auswahl der Bandgeschwindigkeit: Wenn v=1.6m/s, v2/(rg)=1.04≈1, was nahe am kritischen Wert der beiden Entladungszustände liegt und die Materialentladungsbahn typischer verstehen kann, können wir für Forschungszwecke die gemeinsame Nennbandgeschwindigkeit von 1,6 m/s und 2,0 ms wählen. Unter der Bedingung einer niedrigen Bandgeschwindigkeit erzeugt der Trommelaustrag das Phänomen der Materialrückführung. Wir berücksichtigen nicht den Fall einer Bandgeschwindigkeit von weniger als 1,6 m/s; Wenn die Bandgeschwindigkeit größer als 2,0 m/s ist, ähnelt der Vorgang dem von 2,0 m/s und wird nicht noch einmal besprochen.
Förderwinkel: Der ideale Förderwinkel in T--FormSeitenwandbandfördererliegt zwischen 40 Grad und 50 Grad. Wenn der Winkel größer als 50 Grad ist, sollte der Kopf zum Entladen horizontaler Abschnitte eingestellt werden. Daher wählen wir für Forschungszwecke einen horizontalen Förderer und einen 45-Grad-Winkel. (1) Horizontaler Transport: Die Bandgeschwindigkeiten von 1,6 m/s und 2,0 m/s werden untersucht, und die simulierte Entladebahn ist in den Abbildungen 2 und 3 dargestellt; Im horizontalen Förderzustand entsprechen die Entladetrajektorien der Materialpartikel an jedem Punkt dem Entladetrajektorien-Gleichungsmodell, mit dem sich die Entladetrajektorien von Materialien bequem ermitteln lassen und das später nicht erläutert wird. Der Materialaustrag ist jedoch insgesamt unterschiedlich, unterscheidet sich von der Austragsspur des herkömmlichen Flachförderbandes und kann nicht durch die Schwerpunktsspur des Transportabschnitts ersetzt werden. Bei niedriger Bandgeschwindigkeit gibt es ein geringes Maß an Rückkopplungsphänomen, daher sollte die Auslegungsbandgeschwindigkeit bei horizontaler Förderung größer als 1,6 m/s sein; (2) 45-Grad-Neigungsförderung: Die Bandgeschwindigkeit von 1,6 m/s und 2,0 m/s wurde untersucht und die simulierte Entladebahn wurde in Abb. . 4 und Abb. . 5 dargestellt. Unter der Bedingung eines Hochwinkeltransports verlassen die oberen Partikel aufgrund der hohen Lineargeschwindigkeit das Förderband im Voraus, und die Partikel in der Mitte bewegen sich ebenfalls allmählich nach links und oben, bis sie von der Trennplatte ausgeworfen werden. Unter der Wirkung der unterschiedlichen Richtungen der Trennwand bewegen sich die Partikel an jedem Punkt auf einer chaotischen und komplizierten Flugbahn. . 2.2 Bei der Analyse der Entladungssimulationsdaten wird aufgrund der klaren Entladungsspur horizontaler Fördermaterialien keine weitere Untersuchung durchgeführt. Im Gegenteil ist die Bewegungsbahn von Materialpartikeln im Förderzustand mit 45-Grad-Neigung komplexer und die Materialien sind stärker verteilt, daher werden wir diesen Zustand als nächstes untersuchen. Wählen Sie Forschungspartikel aus: Während des Betriebs des Förderers bilden Materialien zwischen zwei Trennwänden ein dreiecksartiges Ansammlungsmuster entlang der Förderrichtung (von links nach rechts). Zur Vereinfachung der Analyse werden Partikel an vier typischen Orten, wie in Abbildung 6 dargestellt, für die Analyse ausgewählt. Nehmen Sie zur Vereinfachung der Berechnung an, dass zwei ideale Partikel, 5 und 6, horizontal von der Oberseite des Zylinders mit der Geschwindigkeit v geschleudert werden. Dabei gilt: Partikel 5 ist das Partikel in der Materialmitte des Transportabschnitts, Partikel 6 ist das Partikel am höchsten Punkt der Materialansammlung, Partikelgeschwindigkeit va=(Bandgeschwindigkeit × Höhe des Partikels von der Mitte der Trommel)/Radius der Trommel.
Durch die Verwendung der Edem-Software zur Simulation und Analyse des typischen Förderzustands und die Kombination mit der Berechnungsgleichung der Entladespur der herkömmlichen Bandfördertrommel erhält man eine einfache Methode zum Zeichnen des Entladespurdiagramms, das eine Führungsrolle und einen Referenzwert für die Gestaltung des Kopfführungstrichters, der Laderutsche und die Anordnung des Eisenentferners der Seitenwandbandfördererteile hat. Kann die Designeffizienz erheblich verbessern. Darüber hinaus kann diese Analysemethode auch auf einige nicht standardmäßige Fördererkonstruktionen ausgeweitet werden, wie z. B. andere Arten von Membranstrukturen des Wellenförderers und Bedingungen mit einem Auswurfwinkel von mehr als 50 Grad.
