Das Bandfördersystem ist eines der am weitesten verbreiteten und am weitesten verbreiteten mechanischen Fördersysteme und kann zum horizontalen oder geneigten Fördern von Materialien verwendet werden. Das Bandfördersystem besteht hauptsächlich aus Band, Rolle, Riemenscheibe, Antriebsvorrichtung und Stahlkonstruktion. Die Riemenscheibe dient zur Unterstützung, Bewegung und Steuerung der Spannung des Förderbandes. Das Antriebsgerät dient dazu, eine oder mehrere Riemenscheiben mit Strom zu versorgen, um Riemen und Lasten zu bewegen. Die Stahlkonstruktion dient zur Unterstützung und Ausrichtung der Rollen und Riemenscheiben sowie zur Unterstützung der Antriebsvorrichtung. Das Bandfördersystem hat drei Strukturformen: Kanalstahl, Rahmen und Fachwerkkonstruktion.
Wenn der Benutzer das Bandfördersystem bestellt, muss er angeben, ob er den Laufsteg reparieren möchte oder nicht.
Besonderheit:
1. Je nach Transportanforderung kann es einzeln oder in mehreren Kombinationen verwendet werden. Außerdem kann es zusammen mit anderen Geräten verwendet werden, um ein horizontales oder abfallendes Fördersystem zu organisieren.
2. Zuverlässige Qualität, vernünftiges Design, lange Lebensdauer.
3. Es kann in einer Arbeitsumgebung zwischen -25 °C und +40 °C eingesetzt werden, wobei die Temperatur des Fördermaterials unter 80 °C liegt und eine hohe Anpassungsfähigkeit aufweist.
4. Das Fahrgerät kann je nach Einsatzzweck und Standortbedingungen eingesetzt werden.
5. Große Last, lange Förderstrecke, stabiler Betrieb, bequemer Austausch von Ersatzteilen.
Fälle
Anwendung:
Warum Sie uns wählen sollten:
Produktionsstätten:
Strenge Qualitätskontrolle:
Prüfung der Förderrolle
Prüflabor für Umlenkrollen
Spezifikation:
Bestätigen Sie vor dem Debuggen den Inhalt des Bandfördersystems:
1. Die Grundstärke, Koordinaten, Höhen, geometrischen Abmessungen und die Position der Ankerbolzenlöcher des Förderbandsystems der Ausrüstung müssen den Konstruktionsanforderungen und -spezifikationen entsprechen. Inspektionsmethode: Überprüfen Sie die Prozessübergabedaten und überprüfen Sie die Zeichnung.
2. Ankerbolzen sollten gemäß den folgenden Anforderungen installiert werden: Bolzen sollten zuverlässig vertikal befestigt werden, Muttern sollten festgezogen werden, die Kraft sollte gleichmäßig sein und die Länge des freiliegenden Gewindes der Bolzen sollte nicht weniger als das 1,5-fache der Steigung betragen.
3. Die Spezifikation des Bandfördersystems und die Position des Pads sollten korrekt sein, eine reibungslose Platzierung, einen engen Kontakt und eine feste Schweißposition zwischen den Pad-Schichten aufweisen.
4. Das Erscheinungsbild des Geräts ist intakt und der Lack ist intakt.
5. Alle Befestigungselemente müssen sicher befestigt sein: Die Verbindungsschrauben müssen die folgenden Anforderungen erfüllen: Muttern und Unterlegscheiben müssen vollständig entsprechend der Konstruktion konfiguriert sein und gleichmäßig angezogen werden. Das freiliegende Gewinde der Schrauben muss aus 2–3 Drähten bestehen.
6. Die Qualität und Menge des Fetts, das an jeder Schmierstelle und jedem Reduzierstück hinzugefügt wird, muss den Bestimmungen der technischen Unterlagen der Ausrüstung entsprechen. Wenn es keine eindeutige Bestimmung gibt, muss der Ölstand im Reduzierstück bei 113-2/3 des Ölfensters liegen.
7. Sicherheitseinrichtungen für rotierende Geräte wie Kopfrad, Spornrad, Bandrad, Kupplung, Gegengewichtsrolle, Spannrolle und beide Seiten der Bandmaschine sind vorhanden und es dürfen keine Hindernisse vorhanden sein, die den Testlauf entlang der Förderstrecke und des Kanals der Bandmaschine beeinträchtigen.
8. Überprüfen Sie, ob die Kupplung zwischen Motor und Untersetzungsgetriebe den Anforderungen entspricht.
9. Die Festigkeit der Riemenverbindung entspricht den Festigkeitsanforderungen des Testlaufs.
10.Überprüfen Sie, ob das Erdungskabel des Geräts sicher befestigt ist, ob die Querschnittsfläche des Erdungskabels den Anforderungen der Spezifikation entspricht, ob die Erdung des Schaltschranks wirksam ist, und prüfen Sie mit einem Schüttelmesser, ob der Erdungswiderstand größer als 4 Ohm ist:
11. Überprüfen Sie das Förderbandsystem, ob die Verkabelung des Steuerkastens neben der Maschine korrekt ist und das Erdungskabel zuverlässig ist:
12. Überprüfen Sie das Förderbandsystem sowie die elektrische Verkabelung und die Motorisolierung auf mindestens 0,5 Megaohm:
13. Das elektrische System des Bandfördersystems, die Sicherheitsverriegelungsvorrichtung, die Bremsvorrichtung, der Betriebskontrollkoeffizient und das Signalsystem müssen durch Simulation oder Betrieb überprüft werden und ihre Arbeitsleistung muss empfindlich, korrekt und zuverlässig sein.
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