Förderbandrolle

Die Förderbandrolle soll das Förderband und das Materialgewicht tragen. Der Betrieb der Förderbandrolle muss flexibel und zuverlässig sein. Die Verringerung der Reibung zwischen Förderband und Förderbandrolle spielt eine Schlüsselrolle in der Lebensdauer des Förderbandes, die mehr als 25 % der Gesamtkosten des Förderers ausmacht. Obwohl die Förderbandrolle nur einen kleinen Teil des Förderbandes ausmacht, ist ihre Struktur nicht komplex, spielt aber eine wichtige Rolle beim Betrieb des Bandes.

Das Unternehmen verfügt über einen professionellen Konstruktionsraum für Fördermaschinen, in dem alle Konstruktionsprojekte CAD-Design verwenden, um sicherzustellen, dass Kunden eine vollständige Palette hochwertiger Produkte und Dienstleistungen von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Installation vor Ort, Fehlerbehebung und Kundendienst anbieten können. Mit fortschrittlichem Schneiden, Stanzen, Schweißen, Bearbeiten, einer automatischen Walzenproduktionslinie, automatischen Schweißgeräten für große Walzen, Vorbehandlung von Strukturteilen und anderen professionellen Produktionsgeräten. Rollenbalance-Prüfgerät, Ultraschall-Fehlerdetektor, Ultraschall-Dickenprüfgerät, Rollenlaufwiderstands-Prüfstand, Rollen-Axiallast-Prüfstand, Rollen-Eintauchprüfstand, Rollen-Radialschlag-Prüfstand, Bandförderer-Geräuschmessgerät, elektrische Energieprüfung, Hochwiderstandsmessgerät und andere komplette Prüfgeräte.

Es gibt sechs Haupttypen gewöhnlicher Umlenkrollen.

1.Trogtragrollen werden zum Transport von Schüttgütern verwendet. Sie bestehen aus drei Umlenkrollen und der Rillenwinkel beträgt im Allgemeinen 300. Trogrollen können die Höhe der Umlenkrollen und den entsprechenden Abstand zwischen den Umlenkrollen verringern und an Orten mit geringerer Steifigkeit und geringerem Platzbedarf für das Förderband verwendet werden.

2. An der Fallstelle des Förderers ist eine dämpfende Spannrolle installiert, die den Schaden verlangsamen kann, der durch den Aufprall des fallenden Materials auf den Förderer verursacht wird. Es weist eine hohe Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Flammhemmung und Antistatik auf und wird häufig im Bergbau eingesetzt.

3. Die Ausrichtrolle kann die übermäßige Abweichung des Förderbands im Re--Betrieb korrigieren, ein Schlingern des Förderbands verhindern und den stabilen Betrieb des Förderbands gewährleisten. Das Förderband, das mit einer selbstausrichtenden Rolle ausgestattet werden muss, ist im Allgemeinen mit einer Gruppe selbstausrichtender Umlenkrollen pro zehn Umlenkrollengruppen ausgestattet.

4. Die am häufigsten verwendete untere Umlenkrolle für den Rücklauf. Große Förderer können auch zwei Umlenkrollen verwenden, wobei zwei Umlenkrollen V--förmig angeordnet sind, um Abweichungen zu verhindern und eine hohe Tragfähigkeit zu gewährleisten. Die meiste Praxis besteht darin, alle sieben Gruppen paralleler Umlenkrollen drei Gruppen von V--förmigen und V--förmigen Vorwärts-Abwärts-Umlenkrollen zu setzen.

5. Eine übermäßige Umlenkrolle eignet sich für große Volumina, große Distanzen, Förderbandspannung und wichtige Förderbänder. Im Allgemeinen sollte der Übergangsabschnitt eingestellt werden. Der Übergangsabschnitt ist der Ort, an dem die Übergangsrolle angeordnet ist.

6.Die Spiralrolle wird zum Reinigen des an der Auflagefläche des Förderbandes anhaftenden Materials verwendet. Seine Funktion ist die gleiche wie die des Reinigers. Im Allgemeinen wird die untere Rolle, die der Umlenkrolle des Förderkopfes am nächsten liegt, als Spiralrolle ausgelegt.

Struktur und Funktion:

1. Stützrolle des Bandförderers, geringer Widerstand, der Gesamtanzeigesprung (TIR) ​​ist gering, was den Verschleiß des Bandes verringern kann.

2. Gute Abdichtung: Die Förderbandrolle ist vollständig abgedichtet, beide Enden sind mit einem Kunststoff-Labyrinth-Dichtungsring ausgestattet, Fett tritt nicht aus und kann die Rollwelle für eine lange Zeit halten; Förderbandrollen arbeiten in einem vollständig abgedichteten Zustand.

3. Lange Lebensdauer der Förderbandrolle: Die Förderbandrolle ist 2-5 mal länger als die Stahlrolle und kann den Bandverschleiß reduzieren, da das Band nicht seitlich läuft, was die Lebensdauer des Bandes verlängert.

4. Niedrige Betriebskosten: Durch die Trogwalze können die Gesamtkosten des Bandförderers gesenkt und die Wartungszeit verkürzt werden.

5. Die Oberfläche ist glatt, haftet nicht am Material und die Reibung zwischen der Rolle und dem Förderband ist gering, wodurch die Antriebskraft der Winde verringert wird.

Verschiedene Arten von Umlenkrollen:

Anwendung:

Technische Fähigkeiten:

Automatische Walzenproduktionslinie

Strenge Qualitätskontrolle:

Prüflabor für Umlenkrollen

Paket & Lieferung:

Faktoren, die die Qualität der Förderbandrolle beeinflussen:

1. Radialschlag der Förderbandrolle (dieser Index wirkt sich direkt auf die Stabilität der Materialförderung aus)

2. Axialer Saitenimpuls (wirkt sich direkt auf die Lebensdauer von Umlenkrollen aus)

3. Flexibilität (beeinflusst die Lebensdauer der Spannrolle, die Lebensdauer des Riemens und die Antriebsleistung der gesamten Maschine)

4. Wasserdichte Leistung (beeinflusst die Lebensdauer der Walze)

5. Staubdichte Leistung (beeinflusst die Lebensdauer der Walze)

6. Axiale Tragfähigkeit (Auswirkung auf die Lebensdauer von Umlenkrollen)

7. Schlagfestigkeit (Auswirkung auf die Lebensdauer von Umlenkrollen)

8. Drehwiderstand (Auswirkung auf die Lebensdauer des Bandes)

Wartung

1. Die normale Lebensdauer der Spannrolle beträgt mehr als 20.000 Stunden, im Allgemeinen ist keine Wartung erforderlich. Je nach Größe des Einsatzortes und der Belastung sollte jedoch der entsprechende Wartungstermin festgelegt werden, eine rechtzeitige Reinigung und Ölwartung, eine rechtzeitige Reinigung von schwimmender Kohle usw. Die Förderbandrolle, die ungewöhnliche Geräusche macht und sich nicht dreht, sollte rechtzeitig ausgetauscht werden.

2. Beim Austausch des Lagers muss die Öffnung des Lagerkäfigs nach außen zeigen. Nachdem das Lager in die Förderbandrolle geladen wurde, sollte ein ausreichender Abstand eingehalten werden, um Quetschungen zu vermeiden.

3. Für die Labyrinthdichtungen müssen die Originalteile verwendet werden. Sie müssen bei der Montage separat in die Förderbandrolle eingebaut werden und dürfen nicht zusammengebaut werden.

4. Wenn Sie die Förderbandrolle verwenden, achten Sie darauf, dass keine schweren Gegenstände gegen den Rollenkörper stoßen.

5. Um die Dichtleistung und Serviceleistung der Förderbandrolle sicherzustellen, ist es verboten, die Rolle nach Belieben zu zerlegen.

Sendung des Schweißprozess-Editors1. Wählen Sie den Schweißprozess entsprechend den Materialeigenschaften aus. Jeder Schweißertyp entspricht einem Materialtyp, der nicht effektiv geschweißt werden kann, ohne zuvor das zu schweißende Material zu bestimmen. Beispielsweise eignet sich das Mig-Schweißen für das Schweißen von legiertem Stahl und Nichteisenmetallen. Das Mag-Schweißen eignet sich für das Schweißen von Legierungen mit niedrigem Aluminiumgehalt. Das Wig-Schweißen eignet sich für Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan und deren Legierungen (Dickenkontrolle innerhalb von 0,5–8 mm). Darüber hinaus sollte auch das Elektrodenmaterial berücksichtigt werden2. Auswahl des Schutzgases Die Wahl des Schutzgases ist besonders wichtig beim Mag-Schweißen, wo der Einsatz reaktiver Gase wie CO2 die Schweißtiefe beeinflusst. Beim MIG-, WIG- und Plasmaschweißen kann die Verwendung von Inertgasen wie Argon und Xenon Edelstahl, Nickellegierungen, Titan und Titanlegierungen, Zirkonium und andere Schweißnähte vor Oxidation bei hohen Temperaturen schützen. Extrem reine inerte Schutzgase sind nur für Materialien ERFORDERLICH, die zur Oxidation bei hohen Temperaturen neigen, wie Titan, Tantal, Zirkonium und deren Legierungen. Auch die Durchflussrate des Schutzgases ist ein wichtiger zu berücksichtigender Faktor, der von der Größe und Kapazität des Schutzgeräts abhängt. Es sollte auch darauf geachtet werden, den Einschluss von Inertgasen zu vermeiden, die sich nicht mit umgebenden Gasen vermischen oder Venturi-Effekte erzeugen. Beim Laserschweißen ist normalerweise ein Inertgas erforderlich, normalerweise Helium, dem Gas wird jedoch häufig Argon, eine Gasmischung, zugesetzt, die zum Schweißen bestimmter Metalle verwendet werden kann.3. Es gibt viele Faktoren, die die Sicherheit bei Schweißarbeiten beeinträchtigen (z. B. Schweißspritzer, Verbrennungen, Explosionen, Funken, Strom, Strahlung, starkes Licht, Rauch usw.). Daher sollte rund um das Gerät eine Schutzeinrichtung (z. B. Schutzhülle, Lüftungsraum etc.) angebracht werden. Bei unbedingter Nutzung der Schutzeinrichtung kann persönliche Schutzausrüstung (z. B. Schutzkleidung, Schweißerhandschuhe, Schutzschuhe, Schutzbrillen etc.) verwendet werden. In geschlossenen Räumen sollten Gasdetektoren so ausgestattet sein, dass sie Hypoxie. 17 % verhindern.4. Vorbereitung vor dem Schweißen Die Vorkonditionierung ist beim Schweißen sehr wichtig. Dabei wird die Schweißoberfläche behandelt, um das Schweißen zu erleichtern. In vielen Branchen sind Nivellierung, Korrektur und andere Vorbehandlungsprozesse erforderlich. Nicht nur das, sondern auch durch Rostentfernung, Schutz und andere Prozesse zur Verbesserung der Schweißqualität der Produkte.5. AndockgenauigkeitEine genaue Positionierung der Schaftkappe ist die Voraussetzung für eine genaue Verankerung. Die Schweißpositionierung erfordert eine hohe Präzision und die Position des Schweißstücks sollte während des Schweißprozesses jederzeit kontrolliert werden.6. Externe Umgebungskontrolle Es ist sehr wichtig, den Lufteinlass zu kontrollieren, um zu verhindern, dass andere Flüssigkeiten oder Partikel das Schweißen beeinträchtigen. Installieren Sie beim Schweißen einen Windschutz (um das Eindringen von Fremdgas beim Schweißen zu verhindern).7. Überwachung der Schweißgeschwindigkeit Um die Stabilität der Schweißgeschwindigkeit sicherzustellen, müssen numerische Steuerungsgeräte eingesetzt werden. Um die Qualität der Schweißung sicherzustellen, ist es notwendig, die gleichmäßige und stabile Elektrodengeschwindigkeit zu kontrollieren. Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, kann es leicht zum Schweißen kommen und eine Nacharbeit erforderlich sein.8. Eigenschaften der Elektrode: Der geeignete Eintauchwinkel variiert je nach Schweißprozess. Stellen Sie daher sicher, dass der Winkel während des Betriebs geeignet ist. Die Qualität der Schweißung hängt stark von der Stromart und Polarität ab. Einer der Vorteile des WIG-Schweißens ist die glatte Schweißnaht und die hohe Eindringrate.9. Wartung der Ausrüstung Ein weiterer wichtiger Teil der Schweißarbeiten ist die Wartung der Ausrüstung, einschließlich des regelmäßigen Austauschs alternder Teile, der Reinigung von Ablagerungen an der Innenwand der Düse usw.10. Wählen Sie das Schweißverfahren entsprechend der Dicke der Schweißkonstruktion aus. Wählen Sie das am besten geeignete Schweißverfahren aus, um den besten Schweißeffekt zu erzielen. Es besteht kein Zweifel, dass Laserschweißen und MIG-Schweißen zwei Arten von Schweißtechnologien mit der besten Schweißwirkung sind. Halten Sie den Brenner nach dem Schweißen in einem geeigneten Neigungswinkel, da sonst Schutzgas austritt, die Oberfläche der Lötstelle verklebt und andere Folgen auftreten.

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