Hochleistungs-Pufferrutsche für Schürzenzuführung
Wenn das Erz aus dem fälltRobuster SchürzenfutterautomatDa das Erz selbst ein bestimmtes Gewicht hat und das Erz eine bestimmte Anfangsgeschwindigkeit hat, wenn das Erz vom Plattenförderer ausgegeben wird, verursacht der kontinuierliche Aufprall des aus der Zufuhröffnung des Plattenförderers fallenden Erzes schwere Schäden am Band, was zu einer hohen Wartungs- und Austauschhäufigkeit des Bandes führt. Einerseits schränkt es die Gesamteffizienz des Erztransports ein und andererseits erhöht es die Wartungskosten der Bergbauausrüstung. Daher ist ein sicherer und zuverlässiger Puffer zwischen der Plattenzuführung und dem Band erforderlich.
Unser Unternehmen bietet eine Hochleistungspufferrutsche für Schürzenförderer an, die die Geschwindigkeit des Erzes verringert, der von der Zuführöffnung auf das Band fällt, wenn der Plattenförderer das Erz zuführt, wodurch die Aufprallkraft verringert wird, die auf das untere Band wirkt, wodurch das Verlustrisiko des Bandes verringert und dadurch die Lebensdauer des Bandes verlängert wird.
Diagramm der Pufferrutsche des Heavy Duty Apron Feeder
1) Funktionsprinzip:
Der Erz-Hochleistungs-Schürzenförderer fällt mit einem Höhenunterschied von 2,5 Metern auf das Band. Das aus der Zuführöffnung des Zuführgeräts fallende Erz wird durch die geneigte Gleitplatte 3 gepuffert, die zwischen der Zuführöffnung und dem Band angeordnet ist. Durch die Verkürzung des Erzabfalls wird die Aufprallkraft des Erzes auf das Band verringert, um den technischen Effekt zu erzielen, den Verschleißgrad des Bandes zu kontrollieren und den Ansammlungsgrad des Erzes auf dem Band zu verringern, wenn das Erz gestoppt wird.
Zwei) Hochleistungs-Vorschürzenzuführungs-Pufferrutschenstruktur
Schräge geneigte Gleitplatte und Pufferplatte, angeordnet zwischen der Zuführöffnung und dem Band des Plattenzuführers; Das obere Ende des Schrägschiebers ist mit der Zuführöffnung des Plattenzuführers verbunden; Die Pufferplatte ist am unteren Ende des Schrägschlittens angeordnet und die Pufferplatte ist parallel zum Band angeordnet.
Der geneigte Schlitten kann mit der Zufuhröffnung des Plattenförderers verbunden werden, oder es kann eine Installationsposition an der Zufuhröffnung des Plattenzuführers angeordnet werden, und der geneigte Schlitten kann an der Installationsposition installiert werden, so dass der geneigte Schlitten direkt mit der Zufuhröffnung des Bergmanns verbunden werden kann. Der Verbindungsmodus zwischen dem Schrägschieber und der Zufuhröffnung des Zuführers kann entsprechend der Struktur des Schrägschiebers und der Zufuhröffnung des Zuführers bestimmt werden, und es gibt hier keine Einschränkung.
Beide Seiten des oberen Endes der geneigten Gleitplatte sind in der Zuführmaschine verschweißt, und die Unterkante ist mit der Pufferplatte verschweißt, um das Erz zu führen und einen gewissen Puffereffekt zu erzielen. Die Pufferplatte ist am Bandträger des Bandes installiert, um die geneigte Gleitplatte zu stützen und die Aufprallkraft des gleitenden Erzes weiter zu mildern.
Die Pufferplatte kann sich direkt unter dem Ausgang der Schrägschurre befinden, oder sie kann sich direkt unter dem Ausgang der entsprechenden Schrägschurre befinden, so dass das Erz am Ausgang auf die Pufferplatte fallen kann.
Die Pufferplatte und die Schrägschiebeplatte können durch Schweißen, aber auch durch Kleben, Schweißen und Schraubverbindungen montiert werden. Hier gibt es keine Einschränkung. Die Pufferplatte und der Schrägschlitten können als Einheit eingestellt werden, sodass die Verarbeitung der Pufferplatte und des Schrägschlittens bequemer und die Verbindung fester ist.
Auf dem geneigten Schlitten ist eine innere konkave Fläche mit der Erzlagerfläche als Innenfläche vorgesehen. Die geneigte Rutsche und die Lagerfläche des Erzes sind als ein Körper ausgebildet, das heißt, die geneigte Rutsche ist eine konkave Oberfläche mit der Lagerfläche des Erzes als Innenfläche. Das heißt, die geneigte Rutsche ist nach innen zu einer gekrümmten Oberfläche gebogen, um das transportierte Erz zu puffern und so Stöße und Spritzer während des Erztransports zu vermeiden. Um die Wirkung der Verhinderung von Erzspritzern noch weiter zu erhöhen, ist am äußeren Rand der Schrägrutsche ein nach außen verlaufendes Süllblech vorgesehen.
Am unteren Ende des Schrägschlittens ist eine Pufferplatte angeordnet, die parallel zum Band angeordnet ist. Im konkreten Umsetzungsprozess wird die Delta-30-Manganstahlplatte mit einer horizontalen Länge von 1100 mm am Boden der Rutsche angeschweißt, um als Pufferplatte zum Stützen und Puffern zu dienen. Wenn der Plattenförderer die Zufuhr stoppt, kann die Pufferplatte auch die durch den kleinen Erzblock verursachte Ansammlung von Banderz blockieren und den Fluss von kleinem Erz verhindern.
Um die Pufferwirkung weiter sicherzustellen, ist der Abstand zwischen der Pufferplatte und dem Band auf 40–70 cm eingestellt, und der Neigungswinkel des geneigten Schlittens beträgt 45–70 Grad. Die Breite der Pufferplatte und die Krümmung des geneigten Schlittens können entsprechend der Aufprallkraft des Ziehens bestimmt werden.
Um die Pufferwirkung noch weiter zu erhöhen, ist auf der Auflagefläche des Erzes des Schrägschiebers ein Führungsblech mit gleichmäßiger Abstandsverteilung angeordnet. Beim Einstellen der Führungsplatte wird die 22-kg/m-Schiene mit gleichem Abstand auf die Oberseite der geneigten Gleitplatte geschweißt, um die Führungsvorrichtung herzustellen. Die Querrichtung der Führungsplatte auf der Oberseite des Schrägschlittens ist gleichmäßig verteilt und kann auch gleichmäßig verteilt werden. Die Anzahl kann 2, 3, 4 usw. sein, und die spezifische Anzahl kann entsprechend der Länge der geneigten Rutsche bestimmt werden.
Durch die Kombination aus geneigter Gleitplatte 3, Führungsplatte 32 und Pufferplatte 31 wird die nach unten geneigte Aufprallkraft des Erzes in einen horizontalen Wurf umgewandelt, wodurch das Schlagen und Spritzen des Erzes während des Fördervorgangs und die Beschädigung des Erzes während des Fördervorgangs vermieden werden, um so die Pufferwirkung des Fördererzes und die Haltbarkeit des Bandes zu verbessern.
Um die Lebensdauer der Pufferplatte und des Schrägschiebers weiter zu erhöhen, ist die Oberfläche der Pufferplatte 31 mit einem Polster bedeckt und die Oberseite des Schrägschiebers mit einer hochfesten, verschleißfesten Schicht beschichtet. Das Kissen kann ein Gummikissen sein, und das Kissen und die verschleißfeste Schicht sind nicht auf die obige Struktur beschränkt, sondern es kann nur der verschleißfeste Puffereffekt erreicht werden.
Kurz gesagt, die Pufferrutsche des Heavy Duty Apron Feeder kann die Beschädigung des Bandes durch die Umwandlung der auf das Erz wirkenden Kraft reduzieren; Die Ansammlung von Banderz wird durch die Einstellung der Pufferplatte reduziert. Darüber hinaus können die verwendeten Materialien aus der Region stammen, einfach hergestellt werden und bieten den technischen Effekt einer bequemen Konstruktion, geringer Arbeitsintensität und geringer Schwierigkeiten bei den Bauarbeiten.
3) Zusammenfassung der Pufferrutschen-Technologie für Heavy Duty Apron Feeder:
1) Die Kombination aus geneigter Gleitplatte, Ablenkplatte und Pufferplatte wandelt die nach unten geneigte Aufprallkraft des Erzes in horizontales Werfen um und verringert so die Beschädigung des Bandes.
2) Wenn der Zuführer aufhört, das Erz zuzuführen, kann die Pufferplatte auch den Durchtritt des Erzes verhindern und die durch den kleinen Erzfluss verursachte Erzansammlung im Band verhindern.
3) Reduzieren Sie den Riemenverschleiß und verlängern Sie die Riemenlebensdauer.
4) Die Struktur ist einfach und praktisch und hat einen Marktförderungswert.
