Mineralgrößenmesserund seine Ringbaugruppe werden bereitgestellt. Die Ringbaugruppe besteht aus einem Ringsitz, einem Quetschsitz und einer Trennwand. Der Ringsitz ist ein hohler, regelmäßiger, vieleckiger Zylinder, der aus einem Quetschsitzteil und einem Trennsitzteil besteht, die in einem Körper geformt und nebeneinander angeordnet sind. Ein Paar symmetrisch angeordneter Keilnuten ist im Innenloch des ringförmigen Sitzes angeordnet und dient zur Verbindung mit der Hauptwelle der Zerkleinerungswalze des Brechers durch die Passfeder: Jeder Zylinder des Brechsitzteils ist mit einer Schwalbenschwanznut versehen, die durch den Brechsitzteil in Breitenrichtung verläuft, um die Brechzähne zu installieren. Jeder Zylinder des Prallsitzteils ist mit einem Paar Gewindelöchern zum Einbau der Prallplatte ausgestattet. Der Brechzahn ist mit einer Schwalbenschwanznut zum Einbau des Brechzahns auf dem Brecher versehen Zahnsitzteil: Die Trennwand ist mit einem Paar Zylinderkopfschrauben für Senklöcher zur Montage der Trennwand am Trennwandsitzteil ausgestattet. Der Brecher verfügt über eine zuverlässige Verbindung, eine einfache Demontage und Montage, kann bequem sein, die zum Austausch der Brechzähne erforderliche Zeit erheblich verkürzen und die Produktionseffizienz der Ausrüstung erheblich verbessern.
Mineralgrößenmessgeräte als Kernausrüstung der mobilen Brechstation und der halb-mobilen Brechstation im halbkontinuierlichen Bergbautechnologiesystem eines großen Tagebaus werden in der Mine häufig eingesetzt. Die Leistung der halbkontinuierlichen Bergbautechnikanlage hängt maßgeblich vom Brecher ab. Daher stellt das semikontinuierliche Bergbautechnologiesystem hohe Anforderungen an den Brecher hinsichtlich Zuverlässigkeit, Wartbarkeit und kompakter Struktur. Derzeit umfasst der in der Mine eingesetzte Brecher: die Walzenwelle, eine Reihe von Zahnringbaugruppen 21, die in der Mitte der Walzenwelle installiert sind, den Abstandsring 22, der zwischen der Zahnringbaugruppe 21 installiert ist (wie in Abbildung 6 und 7 dargestellt), die Lagersitzbaugruppe am schwimmenden Ende, die Lagersitzbaugruppe am festen Ende und die an beiden Enden der Walzenwelle installierte Vorrichtung zur axialen Positionierung.
Die Ringbaugruppe und der Distanzring der vorhandenen Mineralgrößenmesser sind unabhängig voneinander. Dadurch gibt es im vorhandenen Brecher mehr Teile und die Installation ist schwierig. Insbesondere wenn der Mittelring beschädigt ist, ist es notwendig, die axiale Positionierungsvorrichtung und die Lagersitzbaugruppe des Anfangsteils zu entfernen. Entfernen Sie die beschädigte Zahnkranzbaugruppe, ersetzen Sie die neue Zahnkranzbaugruppe und installieren Sie dann die zuvor entfernten Teile. Daraus ist ersichtlich, dass die Demontage und Installation der vorhandenen Mineralgrößenmesser relativ mühsam ist.
Es wird ein Mineralgrößenmessgerät bereitgestellt, das die Zahnringbaugruppe umfasst. Im Vergleich zu dem geteilten Distanzring und dem Ringzahnring werden bei der Erfindung zwei Teile des integrierten Ringsitzes 13 gebildet, das heißt, der Ringsitzteil und der Trennsitzteil nehmen die integrierte Gestaltung an. Daher ist die Breite b der ringförmigen Sitzanordnung in axialer Richtung die Summe des geteilten Distanzrings und der Breite des Ringzahnrings b1 und b2. Der integrale, ringverzahnte Sitzteil 13 ist über eine Keilnut 133 und ein Paar Flachkeilen 18 mit der Brecherspindel 19 verbunden. Die Länge b des Innenlochs der Keilnut 133 bei symmetrischer Anordnung ist die Summe der Längen b1 und b2 des geteilten Distanzrings und der Keilnut des Zahnrings. Daher wird der Kontaktbereich b zwischen der Keilnut und dem Flachkeil des Innenlochs des integrierten Hohlradsitzes mehr als verdoppelt im Vergleich zum Kontaktbereich b2 zwischen der Keilnut und dem Flachkeil des Innenlochs des geteilten Hohlrads, so dass das maximale Spannungsniveau des Flachkeils 18 und der Keilnut 133 während des Betriebs mehr als verdoppelt wird, der durch die Belastung des Brechers verursachte Schaden reduziert wird und die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Brechers verbessert werden. Bei der Erfindung ist der Brechzahn 14 mit der Schwalbenschwanznut 141 über die Schwalbenschwanznut mit der integrierten Schwalbenschwanzfeder der Ringzahnbasis 13 verbunden, wodurch die Montage und Demontage bequemer und die Verbindung zuverlässiger wird. Die Membran 15 ist durch Schrauben mit dem Ringzahnsitz 13 verbunden. Die Schrauben tragen keine Scher- und Biegebelastung. Sie sind nicht leicht zu verformen, leicht zu zerlegen und zuverlässig zu verbinden. Die Breite des Brechzahn-Basisteils b2 ist kleiner als die Breite b1 des Trennsitzteils, der Durchmesser d2 der äußeren Zylinderfläche des Polygonzylinders des Brechzahn-Basisteils ist größer als der Durchmesser d1 der äußeren Zylinderfläche des Polygonzylinders des Trennsitzteils und die Breite b3 des Brechzahns ist kleiner als die Trennwandbreite b4. Wenn im Betrieb einer der Brechzähne beschädigt ist, kann dieser separat ausgetauscht werden. Die Breite der Brechzähne b3 ist etwas größer als die Breite der Brechzahnbasis b2, und die Teilungsbreite b4 ist etwas kleiner als die Teilungssitzbreite b1 und b1+b2=b3+b4, sodass die Brechzähne einfacher zu verarbeiten und zu montieren sind. Es ist ersichtlich, dass die erfindungsgemäße Zahnringanordnung des Mineralgrößenmessers zuverlässig mit der Brecherspindel verbunden ist und leicht demontiert und montiert werden kann. Installation und Wartung können bequem und schnell an den mobilen Geräten durchgeführt werden, was den Zeitaufwand für den Austausch der abgebrochenen Zähne erheblich verkürzt und die Produktionseffizienz der Geräte erheblich verbessert.