Das Kohleliefersystem unseres Unternehmens für die 50O0/d-Produktionslinie des Abwärmekraftwerks ist mit zwei BSL800-3I ausgestattetZuschlagstoff-Schürzenfördererzum Transport von Rohkohle zur nächsten Ebene des TD75-Bandförderers. Die beiden ursprünglichen Leittanks der Zuschlagstoff-Schürzenförderer sind vertikal geneigt und haben einen Durchmesser von 800 mm x 700 mm. Der Höhenunterschied zwischen der Entladeöffnung des Zubringers Nr. 1 und dem Förderband beträgt 4,17 m und der des Zubringers Nr. . 2 3,45 m. Die Qualität der Kohle oder des Kohleganggesteins, die in Förderbandförderer mit Rost eingespeist werden, kann etwa 50 kg erreichen, was große Auswirkungen auf das Band hat und oft zu Bandbrüchen führt, was den sicheren und stabilen Produktionsbetrieb und die Umweltgesundheit ernsthaft beeinträchtigt. Im Juni 2019 hat unser Unternehmen die Führungsrinne der Zuschlagstoff-Förderbandförderer reformiert und optimale Ergebnisse erzielt. Zunächst wird die Führungsnut des No. 2-Feeders umgeformt. Aufgrund der Einschränkungen des Bodenträgers der Zuführmaschine und anderer Platzverhältnisse kann die Führungsnut nicht in eine geneigte Rutsche umgewandelt werden. Daher wird der Boden der vertikalen Führungsnut nach wiederholten Tests diagonal ausgeführt und schließlich auf die Laufrichtung des geneigten Bandes, den Neigungswinkel und die vertikale Richtung in einen 45-Grad-Winkel der geneigten Entladung geändert, wobei das ursprüngliche Kaliber unverändert bleibt. Auf diese Weise prallt die Rohkohle direkt auf die Bodenplatte der geneigten Auslassöffnung, prallt von der Bodenplatte ab und tritt in Laufrichtung des Bandes aus, so dass Band, Walze und Schild vor dem direkten Aufprall des Kohleblocks geschützt werden können. Die Struktur des reformierten Kohletransportsystems ist in Abbildung 1 dargestellt.
Die Bodenplatte der geneigten Auslassöffnung besteht aus einer 30 mm dicken Stahlplatte, und 12 Stahlnägel mit einem Durchmesser von 24 mm und einer Höhe von 30 mm sind gleichmäßig vertikal auf die Platte geschweißt. Die durch die größere Schwerkraft großer Kohle erzeugte Aufprallkraft spielt eine gewisse Rolle bei der anfänglichen Zerkleinerung des Rohkohleblocks und kann auch den Aufprallverschleiß des Rohkohleblocks auf der Bodenplatte verlangsamen. An der Unterseite der Abschrägung ist ein starker Stützrahmen aus 16-Gauge-Kanalstahl installiert und der Stützrahmen ist am Boden befestigt (der Boden der Führungsmaterialnut ist mit dem Förderrahmen des Bandförderers verbunden). Die Vibration des Bandförderrahmens, die durch den Aufprall der Kohle auf die geneigte Bodenplatte verursacht wird, wird vermieden, wodurch das Fliegen von Rohkohle vermieden und die Umgebung des Kohlefördersystems verbessert wird.
Nach der technischen Änderung wird der bisherige Fehler behoben, so dass die Anlage sicher und stabil laufen kann. Basierend auf der Erfahrung wurde die Führungsnut des No. 1-Feeders neu gestaltet. Da das Gefälle von der Abgabestelle zum Band bei den Zuschlagstoffbandförderern 1 größer ist als bei den Zuschlagstoffbandbandförderern 2, kam es bei der Zuschlagstoffbandförderrinne 1 aufgrund des Defekts der Führungsrinne häufiger zu Ausfällen. Seit der Inbetriebnahme des Zubringers im Mai 1999 steht der Zubringer 1 nahezu still. Nach der Umgestaltung des Zuschlagstoff-Futtertrogs Nr. 1 kann die seit vielen Jahren stillgelegte Ausrüstung wieder in Betrieb genommen werden. Auf diese Weise können zwei Zuschlagstoffplattenförderer für eine einfache Wartung und Instandhaltung austauschbar verwendet werden. Nach der Umgestaltung wurde der Betriebszustand des Bandförderers verbessert und das Band ist noch heute (mehr als dreieinhalb Jahre) in gutem Zustand im Einsatz.
