DerSchwerlastschürzenfördererDie Spezifikation wird als Breite des Futtertrogs (oder Tabletts) ausgedrückt. Jede Breite verfügt über mehrere Seitenplatten- (oder Schaufel-)Höhen, um sich an unterschiedliche Durchsatzanforderungen anzupassen. Mit zunehmender Höhe nimmt der Neigungskoeffizient zu. Zusätzlich zur Erfüllung der Anforderungen an die Förderkapazität hängt die Breite der Förderrinne (oder des Fördereimers) auch von den Spezifikationen der vorgeschalteten Zuführausrüstung (z. B. der Kühlmaschine) ab, und es sollte auf die Übereinstimmung zwischen beiden geachtet werden, um die Einheitlichkeit der Breitenrichtung des Stoffes zu gewährleisten. Die Wahl der Förderrillen- (oder Schaufel-)Höhe muss den Anforderungen einer einfachen Bespannung, einer stabilen Bewegung der Laufteile und einer einfachen Entladung von Materialien im Biegebogenabschnitt entsprechen, der mit der Kettenteilung, der Breite, dem Biegebogenradius usw. zusammenhängt, im Allgemeinen 200–400 mm. Im Falle der Erfüllung des Durchsatzes ist die Verwendung von Schürzenförderern mit geringer Breite und großer Höhe zu bevorzugen. Die allgemeine Beziehung zwischen den Spezifikationen des Klinkerplattenbeschickers und der Ofenleistung ist in Tabelle 2 dargestellt. Bei den Zugketten des Plattenbeschickers handelt es sich im Allgemeinen um Hülsenrollenketten oder geschmiedete Ketten. Schürzenförderer-Spezifikationen über 630 mm, die Verwendung einer Doppelkette, 630 mm darunter, kann Einzelkette verwendet werden. Die Hauptparameter der Kette sind Teilung und Bruchlast. Die üblicherweise verwendete Kettenteilung beträgt 250 und 315, abhängig von der tatsächlichen maximalen Spannung der Kette. Berücksichtigen Sie dann einen bestimmten Sicherheitsfaktor und wählen Sie die Kette mit der entsprechenden Bruchlast. Die Anzahl der Kettenradzähne ist im Allgemeinen ungerade. Um die Lebensdauer des Kettenrads zu verbessern, werden häufig Doppelschneidzähne verwendet. Die Anzahl der Kettenradzähne hängt von der Last, der Fördergeschwindigkeit und der Laufruhe ab. Bei unveränderter Fördergeschwindigkeit und Steigung gilt: Je mehr Zähne, desto geringer die Geschwindigkeit des Kettenrades und desto geringer die Zahl der ineinandergreifenden Zähne pro Zeiteinheit. Je dicker die Zähne, desto länger ist die Lebensdauer des Kettenrads, aber das Drehmoment der Kettenradwelle steigt, und es muss ein Untersetzungsgetriebe mit einem größeren Übersetzungsverhältnis ausgewählt werden, z. B. das erste Rad 2=12.5 relativ zu Z=7.5, das Geschwindigkeitsverhältnis erhöht sich um etwa 60 %. Kopf- und Spornrad unterliegen unterschiedlicher Belastung und aufgrund des großen Unterschieds, basierend auf dem gleichen Verschleiß und aus wirtschaftlichen Gründen, haben Kopf- und Spornrad häufig unterschiedliche Übersetzungskombinationen wie 12,5/7,5, 10,5/7,5, 8,5/7,5 usw.
Die Funktion einer Rücklaufsperre ist nicht die gleiche wie die einer Bremse. Die Rücklaufsperre ist so eingestellt, dass sie eine Umkehrung verhindert; Die Bremse soll abbremsen und den Halt halten. Bei der Rücklaufsperre verringert sich die Rücklaufsperre beim Neustart des Systems automatisch, bei der Bremse dieSchwerlastschürzenfördererfunktioniert nur dann weiter, wenn die Bremse manuell entfernt wird. Wenn bei einem nach oben geneigten Getriebe der Plattenförderer aufgrund eines plötzlichen Stromausfalls oder eines Notstopps träge anhalten kann, ist es im Allgemeinen nicht erforderlich, die Bremse zu betätigen. Da sich jedoch noch Materialien im Lagerabschnitt befinden, wird der Plattenförderer rückwärts fahren, was zu einem Autounfall führt. Daher muss die Rücklaufsperre eingestellt werden. Bandförderer verfügen üblicherweise über Rollenübergreifkupplungen und Keilübergreifkupplungen, bei denen sich der Innenring dreht und der Außenring feststeht. Die Einbauposition der Rücklaufsperre ist: Kettenradwelle (Welle mit niedriger Drehzahl, kleiner oder gleich 150 U/min), Zwischenwelle des Untersetzungsgetriebes (Welle mit mittlerer Drehzahl, 150-700 U/min) und die mit der Motorwelle verbundene Welle (Welle mit hoher Drehzahl, 700-3000 U/min). Aus Sicherheits- und Zuverlässigkeitsgründen ist es am sichersten, auf die Welle mit niedriger Drehzahl zu setzen, da das Kraftsystem zu diesem Zeitpunkt am kürzesten ist, was die Möglichkeit von Unfällen verhindern kann, wenn der Rest der Welle des Übertragungssystems die Welle bricht, aber das Drehmoment der Rücklaufsperre größer ist und die Rücklaufsperre mit größeren Spezifikationen ausgewählt werden muss. Wenn die Rücklaufsperre auf der Mittel- und Hochgeschwindigkeitswelle angebracht ist, ist das Kraftsystem länger, die Welle zwischen der Rücklaufsperrenwelle und der Kettenradwelle wird beansprucht und die Sicherheit ist relativ schlecht, aber das Rücklaufsperrendrehmoment ist gering und die Rücklaufsperre mit kleineren Spezifikationen kann ausgewählt werden. Wenn die Rücklaufsperre außerdem auf der Welle mit niedriger Drehzahl montiert ist, sind die Gleitgeschwindigkeit und der Gleitweg der Rolle oder der Welle kleiner, der Verschleiß der Rolle oder des Keils und der Laufbahn ist relativ gering und die Lebensdauer ist länger.
Typ und Spezifikation des Plattenförderers richten sich nach der theoretischen Förderkapazität, der Fördergeschwindigkeit und dem Neigungswinkel. Dann entsprechend dem Prozesslayout vonSchwerlastschürzenförderer(hauptsächlich Schürzenfördererkopf und horizontale Projektionslänge und Förderhöhe des Spornrads), berechnen Sie die erforderliche Wellenleistung und Traktionskettenspannung, wählen Sie eine Kette mit einem bestimmten Sicherheitsfaktor aus und konfigurieren Sie das Übertragungssystem: Abschließend werden entsprechend der tatsächlichen Fördergeschwindigkeit, die durch das Übertragungssystem bestimmt wird, und dem Gewicht der laufenden Teile die Förderkapazität, die Wellenleistung und die Traktionskettenspannung berechnet.
