Das Übertragungsprinzip derSeitenwandbandfördererähnelt dem eines gewöhnlichen Bandförderers. Der Hauptunterschied besteht in der Struktur und Form des Förderbandes. Darüber hinaus unterscheiden sich auch die Teile der Biegetrommel und der Rücklaufstützrolle. In diesem Artikel werden die häufigsten Probleme und Lösungen von Seitenwandbandförderern im täglichen Einsatz vorgestellt.
1) Probleme mit Riemenrissen
Die Seitenwand des Riemens weist nach einiger Zeit starke Abnutzung und Risse sowie eine Grundbindung auf. Die Analyse der Gründe für dieses Phänomen ist: (1) Die ursprüngliche Struktur des großen und kleinen Rades mit variablem Winkel bei gleicher Geschwindigkeit und geringer linearer Geschwindigkeit der Radfelge führt zu kleinen Blockkanten-Felgenzugschäden; (2) Bei der ursprünglichen Konstruktion ist nur die kurze Rücklaufbandrolle vorgesehen, die nur die Außenseite des Basisbands stützen kann. Aufgrund unzureichender Quersteifigkeit wird die Verformung des Förderbandes allmählich verstärkt, was zu einem Reißphänomen führt.
Ergriffene Maßnahmen: (1) Änderung der Struktur des runden Winkels, Änderung des Überlastungswinkels in viele Rollenbogen-Rollkantenstruktur, keine-Lastvariable Winkelinstallation des runden Radlagers, bündig mit dem großen Rad erzeugt relative Drehung, erzeugt kein Schleppbandphänomen (2) zur Erhöhung der Rücklauflänge lange Bandrolle, lange und kurze Stützbandrolle halten gleichzeitig gewellten Schutz außen und Basisband und nehmen elastische Struktur an, verdicken die beiden mit dem Rollenabstand für gleichmäßiges Klebeband als Ganzes.
2) Problem der Kohleentsorgung
Bei der ursprünglichen Konstruktion der Schwerlast-Radstruktur mit variablem Winkel ist der Durchmesser des Rads mit variablem Winkel aufgrund der strukturellen Einschränkungen begrenzt und es wurden keine wirksamen Übergangsmaßnahmen ergriffen.
Wenn das Förderband läuft, ändert es plötzlich die Richtung und der Laufkrümmungsradius ist klein, und die Kohle wird unter der Wirkung von Trägheitskraft und Zentrifugalkraft stark geschleudert.
Ergriffene Maßnahmen: Durch die Verwendung einer Mehrrollen-Bogengleitstruktur anstelle des ursprünglichen gewöhnlichen Winkelwechselrads wurde der Krümmungsradius des Riemenlaufs um mehr als das Dreifache erhöht. Um die Änderung des Bandübergangswinkels stabil zu gestalten, wird das Problem des Kohlewerfens wirksam gelöst.
3) Kohlebeladungseffekt
Im Einsatz ist der Seitenwandgurt mit den gleichen Parametern. Das Eintauchvolumen von 90 Grad und 60 Grad wird um 1/3 reduziert. Die Hauptgründe sind wie folgt: (1) Kohleablagerung im Abschnitt mit variablem Winkel von 90 Grad; (2) Der Übergang vom Schwerlast-Flachabschnitt zum Vertikalabschnitt bildet einen natürlichen Stapelwinkel und ein Teil der Kohle perlt ab. Unter der Wirkung der Membran sackt die Vorderkante ab, was das Abrollen der Kohle erschwert.
Ergriffene Maßnahmen: (1) Die Struktur des variablen Winkelrads wurde geändert, um den Kohleabwurf zu reduzieren. (2) Die Steifigkeit der Membran wurde erhöht, und der Verbindungsmodus wurde mit der Wellenkante übernommen, um die flache Plattenform zum äußeren Ende hin zum vorderen 30-Winkel zu ändern, um den Kohleansammlungswinkel zu erhöhen; (3) Unter der Voraussetzung, dass sich die Basisbandgröße der Rahmenstruktur nicht ändert, sollten die Breite und Höhe der Wellenkante entsprechend erhöht und die Anzahl der Membranen entsprechend erhöht werden.
Durch die oben genannten Maßnahmen wird die Ladewirkung des Seitenwandbandförderers deutlich verbessert und das gemessene Transportvolumen um 40 % erhöht.
4)Problem mit dem Anhaften von Kohle
Der Seitenwandbandförderer ist aufgrund seiner Rillenschaufelstruktureigenschaften und der unvermeidlichen Wasseraufnahme der Rohkohle in der Membran und dem wellenförmigen Haltekanten- und Basiszonen-Übergangswinkel besonders anfällig für das Phänomen des Anhaftens von Kohle, und je höher die Ansammlung ist, desto weniger fällt sie von selbst ab. Durch die Verwendung eines wellenförmigen Haltekantenförderers zum Transport von Kohle wird das Problem gelöst.
Zu ergreifende Maßnahmen: Installieren Sie den elektrischen Schläger an der entsprechenden Stelle hinter der Entladestelle des Seitenwandbandförderers und schlagen Sie kontinuierlich mit der eingestellten Frequenz auf die Rückseite des Vibrationsrücklaufbandes, damit die gebundene Kohle mit idealer Wirkung abfällt. Die erfolgreiche Anwendung des wellenförmigen Haltekantenförderers mit großem Neigungswinkel in unserer Kohleaufbereitungsanlage löst nicht nur das Problem, dass im Erweiterungsprojekt kein Platz für die Installation des gemeinsamen Bandes vorhanden ist, sondern erspart auch den Fachwerkkorridor für die Installation des Bandes, reduziert das Kapital um 40 %-50 % und zeigt voll und ganz die Überlegenheit und Wirtschaftlichkeit des wellenförmigen Haltekantenförderers mit großem Neigungswinkel. Es kann in großem Umfang bei Transformationsprojekten des Oberflächenproduktionssystems eines Bergwerks eingesetzt werden, beispielsweise beim oberen Silobandsystem des neuen Kohlelagerbunkers des Bergwerks und beim kontinuierlichen Transport zwischen verschiedenen Höhenlagen im unterirdischen Kohlebergwerk, um den Zweck der Reduzierung der Verbindungen und der Verbesserung des Verkehrsaufkommens zu erreichen.
