Geneigter Bildschirmist vielfältig und weit verbreitet, egal um welche Art von Siebausrüstung es sich handelt, die Siebplatte ist ein unverzichtbarer Bestandteil. Da es direkt mit dem Material in Berührung kommt, wird es zwangsläufig immer abgenutzt und ist daher nicht verschleißfest. Der Aufbau, die Leistungsmerkmale und die Auswahlprinzipien mehrerer Schrägsiebe, die in Produktion und Verwendung ausgereift sind, werden zu Ihrer Referenz analysiert.
1. Siebplatte komplett aus Polyurethan
Die gesamte Polyurethan-Siebplatte ist aus dem Flachstahlskelett geschweißt. Die Konstruktionsschwierigkeit liegt im Skelettwerkzeug. Es handelt sich um ein neuartiges Feinselektionsprodukt, das in den letzten Jahren nach und nach die Edelstahl-Siebplatte ersetzt hat. Polyurethan-Siebe werden hauptsächlich in Kohlebergwerken, Eisenerz, Kupfer, Gold und an anderen Orten wie Klassifizierung, Entwässerung, Siebung und anderen Orten verwendet und sind ein Muss für die Konfiguration des geneigten Siebes.
Da die Einsatzbedingungen der Siebplatte sehr rau sind und Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit erforderlich sind, muss die Größe der Siebnaht bei der Verwendung klein genug sein.
Vorteile: Hohe Verschleißfestigkeit des Polyurethans, hohe Elastizität, Schallabsorption, Stoßdämpfung, kein leichtes Raulaufen, gute Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer, hohe Siebqualität, starke Selbstreinigungsfähigkeit, gute Siebleistung, Geräuschreduzierung, Verbesserung der Betriebsumgebung, breites Anwendungsspektrum.
Nachteile: Produktdimensionierung ist nicht flexibel, hohe Produktionskosten.
Auswahlprinzip: alle Arten von Entwässerung, Entkalkung, Entkalkung mit geradem geneigtem Sieb.
2. Siebplatte aus Polyurethan-Verbundwerkstoff
DerSchrägbildschirmist ein Rollenwiderstandsschweißgerät, das elektrischen Strom nutzt, um Widerstandswärme von der Kontaktfläche und angrenzenden Bereichen der Schweißverbindung zu erzeugen und das Metall in einen teilweise geschmolzenen oder hochplastischen Zustand zu erhitzen. Das Inclind-Sieb wird dann in eine Sieboberfläche gepresst und eingeschweißt (siehe Abbildung 2), die dann zusammengebaut wird, um ihr Stabilität zu verleihen. Auf dieser Basis wird der Rahmen mit Polyurethan-Material vulkanisiert. Die Siebplatte besteht aus Edelstahlmaterial für die Sieboberfläche, der Rahmen und die Stützstangen bestehen aus Q235-A-Kohlenstoffstahl-Flacheisen für das Materialrahmengruppenschweißen.
Vorteile: Schmaler Bildschirm wählbar, hohe Öffnungsrate, Schallabsorption, Stoßdämpfung, nicht leicht zu rauhen, bequeme Demontage und Montage.
Nachteile: niedrige Siebrate, Verstopfung, leichter Bruch des Siebs, leichter Verschleiß, nach dem Verschleiß geht das Erz mit großen Partikeln leicht aus, und Verschleiß oder Bruch verlieren den Gebrauchswert, indirekt verursacht durch hohe Kosten, unbequeme Bedienung und Wartung. Diese Siebplatte in Taiyuan und Anhui kann von vielen Herstellern hergestellt werden und ist einfacher zu fördern.
Auswahlprinzip: Entwässerung, Entschlammung und Entschlammung aller Arten von geraden Schrägsieben und Schleim-Bogensieben.
3. Siebplatte aus komplett aus Edelstahl gefertigtem Polyurethan-Verbundwerkstoff
Die Siebplatte aus Edelstahl-Polyurethan-Verbundwerkstoff dieses neuen Verfahrens wird mit E200-Edelstahl-Runddraht zu Keildraht gepresst, und die konvexen Stützstangen aus Edelstahl werden durch thermoplastisches Trommelwiderstandsschweißverfahren oder Argon-Lichtbogenschweißverfahren verschweißt (siehe Abbildung 3). Der Rahmen ist ebenfalls mit Polyurethan-Material vulkanisiert. Die konvexen Stützstangen ersetzen den konvexen Drahtteil aus Edelstahl und das Schweißen der Stützstangen während der Montage entfällt. Der äußere Rand wird nach den Bedürfnissen des Benutzers gestaltet.
Vorteile: Gesamtsteifigkeit, kleiner Magnet, Schallabsorption, Stoßdämpfung, nicht leicht zu rauhen, bequeme Demontage, besonders geeignet für schwere mittlere Kohleaufbereitungsanlagen.
Nachteile: Der Produktionsprozess ist komplex, die Technologie ist relativ schwach, die Qualität ist nicht einfach zu garantieren, beim Trommelwiderstandsschweißen Rotationsschweißen ist die konvexe Stützstange leicht schräg zu schweißen, beeinträchtigt die Qualität und das Aussehen des Produkts, hohe Produktionskosten und ist nicht leicht zu nivellieren, der Nivelliereffekt ist unbefriedigend. Da es relativ wenige Hersteller mit dieser Technologie gibt, ist es schwierig, sie bekannt zu machen und anzuwenden.
4. Schweißnaht-Siebplatte
Schweißnaht-Siebplatten sind eine Art Prozess, der ausgereifter und altmodischer ist. Sie bestehen hauptsächlich aus Edelstahlsieben und Edelstahl-Flacheisen oder Q235-A-Kohlenstoffstahl-Flacheisenmaterial-Rahmengruppenschweißen. Beim Schweißen von Edelstahl-Siebplatten wird eine Rollenwiderstandsschweißmaschine verwendet, die in verschiedene Abschnitte gerollt und der gleiche Abschnitt aus Keilsieb und konvexer Rückenstange unter Verwendung von Widerstandswärme- und Stromschweißen zum Kontaktwiderstandsschweißverfahren gehört.
Vorteile: große Arbeitsflächensteifigkeit, schmales Sieb wählbar, hohe Öffnungsrate, flexible Größenumwandlung, einfache Verarbeitung und Formung.
Nachteile: hohe Geräuschentwicklung, leichtes Laufverhalten, nicht leicht zu zerlegen und zu montieren, schlechte Verschleiß- und Schlagfestigkeit der Arbeitsfläche.
Auswahlprinzip: Entwässerung, Entschlammung und Entschlammung aller Arten von geraden Schrägsieben und Schleim-Bogensieben.
Das Obige ist eine Einführung in die Vor- und Nachteile und Auswahlprinzipien der vier geneigten Bildschirmbildschirme. Abhängig von ihren Produktionsanforderungen, Waschprozess- und Ausrüstungsanforderungen können verschiedene Benutzer die Siebplatten auswählen, die für ihre tatsächliche Situation geeignet und kosteneffizient sind, unter der Prämisse, dass sie den Produktionsprozessindex erfüllen und so größere wirtschaftliche Vorteile schaffen.
