1. Struktur und technische Eigenschaften des Mineralgrößenzerkleinerers
1.1 KörperstrukturMineralienzerkleinererDer Körper besteht hauptsächlich aus einem Antriebsteil, einem Rotorteil, einem Gegenplattenteil, einem Einstellteil usw.
1.1.1 Antriebsteil des Mineralgrößenzerkleinerers Der Antriebsteil übernimmt den Konfigurationsmodus Motor + mechanische Kupplung + Sanftanlaufsystem. Der Motor verwendet einen inländischen YKK6302-10 6kV-Motor mit einer Leistung von 900 kW, die mechanische Kupplung übernimmt die mit dem Hauptmotor importierte deutsche elastische Stiftkupplung und das Sanftanlaufsystem übernimmt die Produkte ausländischer Spitzenunternehmen. Der Fahrmodus kann den Anlaufimpulsstrom des Motors reduzieren, die Auswirkungen auf das Stromnetz und den Motor selbst verringern, aber auch die mechanischen Auswirkungen auf die mechanische Belastungsvorrichtung des Motors verringern und die Lebensdauer verlängern. Darüber hinaus ist die elastische Stiftkupplung klein, leicht, wartungsfrei, leicht zu zerlegen und zu montieren und kann das Motordrehmoment direkt auf den Mineralgrößenzerkleinerer übertragen. Sie weist einen hohen Wirkungsgrad auf und fördert die Leistung des schlagfesten Mineralgrößenzerkleinerers, um die Zerkleinerungswirkung sicherzustellen. Verglichen mit der hydraulischen Kupplung, die ein großes Volumen und ein hohes Gewicht hat, mit Öl gefüllt werden muss und äußerst schwierig zu zerlegen und zusammenzubauen ist, bietet sie offensichtliche Vorteile. Daher ist dieser Fahrmodus die bevorzugte Konfiguration eines großen reversiblen Hammerkohlebrechers.
1.1.2 Teil des Rotors Die effektive Länge des Rotors beträgt 2500 mm, der Durchmesser des Rotors beträgt 1800 mm, die lineare Geschwindigkeit des Rotors beträgt 56 m/s und 108 Hammerköpfe sind auf 12 Wellen verteilt und im Rahmen montiert. Der Hammerkopf und der Hammerarm sind geteilt aufgebaut und durch den Stiftschaft verbunden, um den Austausch des Hammerkopfes zu erleichtern. Der Hammerkopf ist spiralförmig in Richtung der Rotorlänge angeordnet und die Verbindungswelle zwischen Hammerarm und Rotor ist eine stückweise Struktur. Während der Wartung muss der Schachtraum nicht gepumpt werden und kann das Einlass- und Auslassluftvolumen wirksam reduzieren, die Ausgleichsleistung des gesamten Manövers verbessern und den störenden Kraftwert des Vorgangs verringern. Der Hammerkopf verfügt über einen großen verteilten Durchmesser und ein kleines Anlaufdrehmoment. Die Rotorscheibe des aufgehängten Hammerarms ist eine geteilte Struktur, und die flexible Verbindung zwischen dem Hammerkopf und dem Hammerarm sowie dem Hammerarm und der Rotorscheibe kann als Überlastschutz dienen, um zu verhindern, dass Schmutz die Ausrüstung nach dem Eintritt in den Mineralienzerkleinerer blockiert oder beschädigt.
1.1.3 Gegenangriffsplatte und Einstellteil Die Gegenangriffsplatte ist im Rahmen aufgehängt und hat die Form einer gestrichelten Linie, wobei sich ein Satz links und ein Satz rechts befindet. Die beiden Seiten sind symmetrisch angeordnet. Auslass des Mineralgrößenzerkleinerers ohne Rost, durch Anpassen des Spalts zwischen der Gegenplatte und dem Hammerkopf, um die Körnigkeit des Austrags sicherzustellen, Austragskörnigkeit dmax kleiner oder gleich 8 mm. Am oberen und unteren Teil der Gegenplatte befinden sich zwei Einstellpunkte. Der obere Einstellpunkt kann entsprechend der unterschiedlichen Position des Zerkleinerungsmaterials angepasst werden, um die Größe des oberen Teils der Zerkleinerungskammer und den Aufprallwinkel des Materials auf der Gegenplatte zu ändern. Gleichzeitig kann die Größe der zugeführten Partikel richtig gesteuert werden. Der untere Einstellpunkt kann den Spalt zwischen der Gegenplatte und dem Hammer jederzeit verändern, um so die Körnigkeit des Austrags zu steuern.
2.1 Steuerungssystem und Zubehör Das Gerät verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und ist mit einem automatischen Überwachungssystem, einem hydraulischen Öffnungssystem, einem automatischen Schmiersystem und einem Vibrationsreduzierungssystem ausgestattet. Das automatische Überwachungssystem kann die Amplitude des Host-Lagersitzes, die Lagertemperatur, die Geschwindigkeit usw. überwachen. Das Überwachungssystem ist mit einer Steuerungssoftware ausgestattet, die mit dem Hauptsteuerungssystem gekoppelt werden kann, um eine lokale und ferngesteuerte automatische Steuerung zu realisieren.
Das hydraulische Öffnungssystem dient zum Öffnen und Schließen des linken und rechten Rahmens während der Wartung, wodurch die Intensität der Wartungsarbeiten wirksam reduziert werden kann. Das automatische Schmiersystem wird zentral durch das automatische Überwachungssystem gesteuert. An verschiedenen Schlüsselpositionen des Zerkleinerers für feine Mineralien befinden sich Fetteinspritzschnittstellen, die als Abdichtung der rotierenden Teile dienen und gleichzeitig Reibung und Verschleiß reduzieren. Das Dämpfungssystem verwendet einen speziellen Verbunddämpfungsdämpfer, der Dämpfungswirkungsgrad beträgt mehr als 80 %, wodurch die dynamische und statische Belastung der gesamten Maschine auf dem Fundament wirksam reduziert und die Investitionen in den Tiefbau reduziert werden können.
Seit der Inbetriebnahme der Anlage am 21. Oktober 2002 und einer Betriebszeit von bis zu 4,5 Jahren hat ein Mineralgrößenbrecher insgesamt etwa 2,05 Millionen Tonnen Rohkohle zerkleinert. B Feinmineral-Size-Brecher zerkleinerte etwa 2,43 Millionen Tonnen Rohkohle. Der allgemeine Betriebszustand ist gut. Die Leistung der Ausrüstung, die Körnigkeit des Austrags und die Anpassungsfähigkeit der Kohlequalität können den Produktionsanforderungen gerecht werden, es wurden jedoch auch einige Probleme aufgedeckt. Nun wird der Betriebszustand des Feinmineral-Größenzerkleinerers unter folgenden Gesichtspunkten analysiert.
3.1 Entladungskorngrößen- und Leistungsanalyse Gemäß der vom Kessel bereitgestellten Korngrößenverteilungskurve der in den Ofen eingespeisten Kohle beträgt die optimale Korngrößenverteilung dmax=8mm und d50=1m. Um beim Leistungstest des Mineralgrößenzerkleinerers mitzuarbeiten, kaufte das Kraftwerk während des Probebetriebs speziell große Kohle mit einer Partikelgröße von 60 bis 150 mm. Nach der Zerkleinerung durch einen zweistufigen Mineralgrößenbrecher entnahm das Kraftwerk wahllos eine Handvoll Kohle, bei der sich bei einer Sichtprüfung herausstellte, dass es sich um feine Partikel und feines Pulver handelte. Nach der Probenahme zur Durchführung des Screening-Tests entsprechen die Screening-Ergebnisse den Kundenanforderungen.