BananenbildschirmIm Produktionsbetrieb haben Risse im Siebkasten, Strahlbrüche und andere Fehler aus verschiedenen Gründen schwerwiegende Auswirkungen auf die Produktion und können sogar die normale Produktion beeinträchtigen, was zu enormen Verlusten für das Produktionsunternehmen führt.
1. Die Produktionslast ist zu groß, was zu einem Überlastbetrieb der Ausrüstung führt, nicht in der Lage ist, dem Siebkastenriss standzuhalten, Strahlbruchversagen, hohe Materialviskosität, schwer zu sieben, hoher Partikelgehalt und Maschenstaus, Material ist schwer zu sieben, wodurch sich eine dickere Materialschicht auf der Oberfläche des Siebs bildet, was dazu führt, dass die Körnigkeit des oberen Materials angemessen ist und nicht unterdimensioniert werden kann, mehr als die tatsächliche Nennlast der Ausrüstung, Ursache für den Ausfall.
Behandlungsmethode: Kann den Neigungswinkel des Vibrationssiebs entsprechend erhöhen, die Schlupfgeschwindigkeit der Sieboberfläche erhöhen, die Zufuhrmenge reduzieren, das Sieb reinigen und ersetzen.
2. Siebgewebe und andere Teile im Siebkasten sind aus verschiedenen Gründen lose, Resonanz mit dem Vibrationssieb, was zu Rissfehlern führt. In der tatsächlichen Produktion löst sich aufgrund der schlechten Arbeitsumgebung die Siebplatte und es kommt zu einer plastischen Verformung des Siebmaterials. Nach einer gewissen Zeitspanne erzeugen die Siebentspannung und der vibrierende Siebstahlträger relative Vibrationen. Wenn die relativen Vibrationen und Vibrationen des vibrierenden Siebs selbst resonieren, stellt dies eine große Gefahr für den Siebkasten und den Siebträger dar. Behandlung: Der Bildschirm sollte beim Einbau gespannt sein. Die Spannschrauben und Lattenschrauben sollten nicht regelmäßig gelöst werden. Der Gummistreifen sollte rechtzeitig ausgetauscht werden, wenn er kaputt ist.
3. Nicht strikt in Übereinstimmung mit den Konstruktionsspezifikationen, was zu Rissen in der Ausrüstung führt. Das Schweißen des Siebkastens ist strengstens verboten, aber die Installation vor Ort aufgrund von Standort, Prozess und anderen Gründen scheint oft zu schweißen, um das Phänomen des Entladetrichters zu verlängern. Die durch das Schweißen an der Seitenplatte verursachte Spannungskonzentration an der Schweißstelle ist die Hauptursache für die Rissbildung der Seitenplatte.
Behandlungsmethode: Standardkonstruktion, Schweißen an der Seitenplatte sollte vermieden werden, wenn der Trichter verlängert werden muss, und die Länge und das Gewicht des Trichters sollten nicht übermäßig erhöht werden.
4.BananenbildschirmQuervibrationen verursachten Risse, nachdem sie über einen bestimmten Zeitraum gelaufen waren und durch die Unwucht des Vorschubs beeinflusst wurden, führt dies zu einer inkonsistenten Verformung der Stützdämpfungsfeder, was zu Unwucht, unregelmäßiger Vibrationsbahn, vibrierender Siebschwingung, beiden Seiten des Siebkastens, die aneinander ziehen, führt. Eine etwas längere Zeit führt dazu, dass der Siebkasten reißt und der Balken bricht. Bei der Installation wurde das Fundament nicht überprüft, und vor und nach der Beinhöhe ist die durch die Stoßdämpfungsfeder verursachte Verformung inkonsistent, was dazu führt, dass die Stützkraft der Stoßdämpfungsfeder bei vier Stoßdämpfungsfedern nicht gleichmäßig ist. Dies ist auch einer der Hauptgründe für Risse im Siebkasten.
5. Behandlungsmethoden: Durch die Berichtigung derBananenschirmin den Trichter, verbessern Sie die Zufuhrsituation, messen Sie die Höhe der Stützfuß-Dämpfungsfeder, den Federhöhenfehler von mehr als 3 mm Lagereinstellung, um sicherzustellen, dass die Dämpfungsfeder-Stützkraftbalance, Vibrationssiebkastenrisse, Balkenbruchgründe vielfältig sind, entsprechend der spezifischen Situationsanalyse und -verbesserung, durch Überprüfung der Vibrationssieblast, Vibration (Amplitude, Vibrationsmodus), der Teile der Installationsbefestigungssituation, die Ursache des Fehlers finden, symptomatische Lösung, um den sicheren und reibungslosen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
