Mitte und Ende der 1980er JahreMineralienzerkleinererstieg mit der Entwicklung der abgestuften Zerkleinerungstechnologie im Ausland und wurde zu einer neuen Zerkleinerungsausrüstung. Die Zerkleinerungszähne sind spiralförmig auf der Zahnwalze angeordnet und das Material wird durch rotierende parallele Zahnwalzen gebrochen, die einander gegenüber stehen. Da die Ausrüstung nur größer ist als die Produktgröße des zerkleinerten Materials und kleiner als die Produktgröße des direkten Siebes des Materials, wird sie auch als Siebbrecher bezeichnet. Der Mineralgrößenzerkleinerer nutzt die Eigenschaften, dass die Scher- und Zugfestigkeit von Materialien weit unter der Druckfestigkeit liegt, voll aus und nutzt die Scher- und Zugkräfte zum Zerkleinern von Materialien 1. Daher weist der Mineralgrößenzerkleinerer die Eigenschaften eines geringen Energieverbrauchs, einer geringen Überbrechungsrate, einer einfachen Struktur, einer bequemen Wartung usw. auf. Es ist eine unverzichtbare Brechausrüstung in vielen großen Kohlebergwerken und Tagebauen in China.
1. Bestehende Probleme der Strahlzerkleinerungsvorrichtung
Der Mineralgrößenzerkleinerer 2PGC-1370 wird von einer Mine in China ausgewählt. Die installierte Leistung beträgt 2×250 kW, der Brechwalzendurchmesser beträgt 1370 mm, die Produktionskapazität beträgt 2 000 t/h, die maximale Zuführpartikelgröße beträgt 1 500 mm, die Austragspartikelgröße beträgt 300 mm und das Brechmaterial ist Kalkstein.
Nach der Inbetriebnahme und dem Betrieb der Ausrüstung ist die Brechkraft der Brechwalze groß, die Materialoberfläche ist glatt und die Leistung erreicht den Standard. Allerdings brachen die festen Bolzen gebrochener Balken nach dreimonatiger Nutzung häufig und wurden im Durchschnitt alle ein bis zwei Monate ausgetauscht. Später wurde die Festigkeit des gebrochenen Bolzens von 10,9 auf 12,9 geändert, und der Bolzen brach nach etwa zweimonatiger Verwendung erneut.
1.1 Aufbau der Strahlzerkleinerungsvorrichtung
Zerkleinerer für MineralienBesteht aus Motor, Hydraulikkupplung, Untersetzungsgetriebe, Zahnkupplung, Brechwalze, Kasten und Brechbalken. Sein Aufbau ist in Abbildung 1 dargestellt. Der obere Bereich zwischen den Zähnen der beiden Brechwalzen ist der primäre Brechbereich, der hauptsächlich für die Zerkleinerung großer Materialien durch die Okklusion der Brechwalzenzähne verantwortlich ist. Die beiden Dreiecksbereiche zwischen der unteren Brechwalze und dem Brechbalken sind die sekundäre Brechzone. Die sekundäre Zerkleinerung von Materialien kann durch die Okklusion der Brechwalzenzähne und der Brechbalkenzähne realisiert werden. Durch zwei Zerkleinerungsvorgänge kann ein Zerkleinerungsverhältnis von etwa 6:1 und eine gleichmäßige Partikelgröße erreicht werden.
Der Mineralienzerkleinerer ist eine Schlüsselkomponente für die Sekundärzerkleinerung, die Verbesserung des Zerkleinerungsverhältnisses und die Kontrolle der Partikelgröße. Die Strahlbrechvorrichtung besteht aus einem gebrochenen Strahlkörper, gebrochenen Strahlzähnen und einer Vorrichtung zur Einstellung der Partikelgröße. Der Aufbau ist in Abbildung 2 dargestellt. Der gebrochene Strahl ist mit Bolzen am Kasten befestigt, und die Zähne des gebrochenen Strahls sind über einen Flachschlüssel mit dem gebrochenen Strahl verbunden und mit Bolzen befestigt. Mit der Abnutzung der Brechzähne erhöht sich auch die Partikelgröße des Austrags. Zu diesem Zeitpunkt kann die Entladungspartikelgröße durch die Vorrichtung zur Regulierung der Partikelgröße angepasst werden (siehe Abbildung 3). Einstellmethode: Heben Sie den gebrochenen Balken durch Drehen des langen Bolzens auf die entsprechende Höhe an, entspannen Sie dann den langen Bolzen, fügen Sie die Dichtung hinzu, stellen Sie den gebrochenen Balken ein und befestigen Sie ihn dann mit der Befestigungsschraube. Nämlich durch Verringerung des Abstands zwischen der Brechwalze und der Brechkammer des Brechbalkens, um den Verschleiß der Brechzähne auszugleichen und so die eingestellten Anforderungen an die Partikelgröße wieder zu erfüllen.
1.2 Überprüfen Sie die Festigkeit der Schrauben
Angesichts des Bruchs des festen Bolzens geht man davon aus, dass der Bruch des Trägers durch zu große Krafteinwirkung verursacht wurde. Bei der Schraube handelt es sich um eine M36-Schraube mit hoher -Festigkeit. Um ein Lösen des gebrochenen Balkens zu verhindern, wird eine größere Vorspannung F gewählt. Entspricht 350 000 N. Das Kraftdiagramm des gebrochenen Balkens ist in Abbildung 4 dargestellt.
2 Verbesserungsmaßnahmen
Nachdem der Bolzen gebrochen ist und er nicht rechtzeitig behandelt wird, wird der gebrochene Balken verschoben, und die Zähne der Brechwalze und die Zähne des Brechbalkens stören sich gegenseitig, was dazu führt, dass sich die Zähne der Brechwalze zu schnell abnutzen oder sogar brechen. Daher muss das Bergwerk bei der Begegnung mit feuerfesten oder dichten Materialien besonders vorsichtig sein. Sobald der Laststrom etwas größer ist, sollte die Vorschubgeschwindigkeit sofort reduziert oder die Maschine heruntergefahren werden, und die Bolzen sollten täglich überprüft und die Probleme rechtzeitig ersetzt werden. Zur Lösung dieses Problems wurden verschiedene Ansätze ausprobiert, aber die Wahl fiel auf die einfache, praktische Keil{3}}-Befestigungsmethode, wie in Abbildung 5 dargestellt.
Der Schrankraum des Original-Mineraliszerkleinerers wird zur Vergrößerung des Stützrahmens und des Keileisens an beiden Enden des Schranks genutzt. Keileisen und Stützrahmen passen auf die Oberfläche mit einer Neigung von 1:12, bei geringer Neigung ist der Keil fester und lässt sich nicht leicht lösen. Der Stützrahmen ist fest mit dem Kasten verschweißt, und das Keileisen dient zur gleichmäßigen Spannung zwischen dem gebrochenen Balken und dem Stützrahmen. Nachdem die Bolzen fest befestigt sind, wird das Keileisen punktgeschweißt am Tragrahmen befestigt. Wenn die Partikelgröße angepasst werden muss, ist es lediglich erforderlich, die Punktschweißung des Keilblocks zu schleifen, den gebrochenen Balken anzuheben und dann den Keil festzuziehen und die Befestigungsschraube nach dem erneuten Nivellieren anzuschrauben. Die Keilstruktur nutzt das Keileisen voll aus, um die horizontale Quetschkraft zu tragen, und der feste Bolzen empfängt nur die vertikale Kraft ohne die horizontale Scherkraft, was die Zuverlässigkeit der Bolzenverbindung erheblich verbessert.