Angesichts der Superpartikelgröße des Austrags aus dem Kohlenstaubbrecher in der Kohleaufbereitungsanlage wurden die Konstruktionsanforderungen von < 50 mm, das eigentliche Kohlereinigungssystem für Testblöcke >, nicht erreicht. Der Anteil von 50 m beträgt 17 % bis 20 %, was sich direkt auf den Heizwert der kommerziellen Kohle und dann auf die Verkaufserlöse auswirkt. Durch die Analyse der Probleme vonMineralgrößenmessgeräteDurch die Kombination des Zerkleinerungsprinzips und der Einflussfaktoren wird die entsprechende technische Transformation der Brecherplatte vorgeschlagen. Die praktische Anwendung zeigt, dass das Groblaufproblem des Kohlenstaubbrechers nach der Modifikation der Zahnplatte effektiv gelöst wurde.
Coal preparation plant is a coal mine type power coal preparation plant, the separation process is composed of heavy medium shallow tank system of lump coal, heavy medium cyclone system of final coal, rough slime decanting system and slime press filter system. The bulk coal heavy medium shallow tank system is graded by the raw coal grading screen to get the material on the screen, the raw coal grading screen after desliming into the shallow tank for sorting, to get two kinds of coal and gangue products, after the clean coal is deslimed by the desliming screen, < 30mm pellets are further dehydrated by centrifuge, > The 30mm grain grade goes into the crusher for crushing, and the broken products are mixed with the dehydrated products of the centrifuge and then transferred together into the product warehouse for sale. In the actual production process, it is found that there is a super-particle size of the coal crusher's discharge, and the block coal cleaning system is >. Der Anteil von 50 mm beträgt 17 % bis 20 %, was sich direkt auf den Heizwert kommerzieller Kohle und deren Absatz auswirkt.
Gemäß dem Prinzip der Zerkleinerung von Mineralgrößen wird bei festem Achsabstand der beiden Zahnwalzen und fester Drehzahl die Austragspartikelgröße hauptsächlich durch mehrere Faktoren bestimmt, wie z. B. die effektive Höhe der Zähne, den Durchmesser der Unterseite der Zahnwalzen und die Anordnung des axialen und radialen Abstands der Zähne. Derzeit ist der Brecher, der in Kohleaufbereitungsanlagen verwendet wird, die effektive Höhe der Zähne zu hoch, der Durchmesser der Unterseite der Zahnwalze ist klein, der axiale Abstand zwischen den Zähnen ist zu groß, die Zahnplatte ist zweireihig mit 7 -Zähnen versetzt und die radiale Anordnung ist eine einzelne lineare Anordnung. Wenn also die Walze mit zwei Zähnen läuft, ist das effektive Raumvolumen der Zähne zu klein, das ungültige Raumvolumen ist zu groß und die tatsächliche Partikelgröße des gebrochenen Materials wird die erforderliche Größe überschreiten Partikelgröße, und das grobe Phänomen wird auftreten.
1.2 Lösungen zur Erfüllung der Marktanforderungen:
Es wurde ein vorläufiges Transformationsschema entwickelt und das Problem des unruhigen Laufs durch Schweißen kleiner erhabener Eisenblöcke an der Zahnspitze und in der Zahnmitte gelöst. Als Testobjekt wurde der Kohlenstaubbrecher 323* verwendet. Vom 9. bis 19. Mai 2016 reformierte die Kohleaufbereitungsanlage 12 Zahnplatten am Blanking-Punkt des 323-Reinkohlebrechers und bestand den technischen Modifikationstest. . 50mm körniges Material wurde durch das Siebexperiment effektiv gebrochen. > Der Anteil von 50mm körnigem Material beträgt 5 %-7 %, was etwa 13 % weniger ist als 19,90 % in der frühen Phase Transformation. Das Testschema hat den erwarteten Effekt erzielt, sodass weiterhin festgestellt wird, dass das Verfahren zur Erhöhung der Dicke der Zahnplatte und der Zahnspitze des Brechers sowie der Höhe der Zahnspitze das Problem der groben Entladung des Brechers lösen kann. Daher ist es endgültig beschlossen, die Zahnplatte des Brechers technisch umzugestalten. Die Unterseite der ursprünglichen Brecherzahnplatte wurde um 15 mm vergrößert, der Durchmesser der Zahnwalze wurde vergrößert, die Dicke der Brechzähne wurde um 10 mm verbreitert, der axiale Abstand der Brechzähne wurde verkürzt und an der Endposition der Zähne wurde ein kleiner Brechzahn hinzugefügt, und die ursprüngliche zweireihige, verschachtelte 7{23}}-Zahnplatte wurde in eine zweireihige, parallele 7-Zahn-Zahnplatte geändert. Gleichzeitig wird die verschleißfeste Stahlzusammensetzung der Brechgetriebeplatte angepasst, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Getriebeplatte zu erhöhen.
2. Konkrete Umsetzungsmethode der Zahnplattentransformation
2.1 Technisches Transformationsschema der Zahnplatte
In der Kohleaufbereitungsanlage kommen derzeit Mineralgrößenmesser zum Einsatz, und die Zahnplatte des Brechers besteht aus einer doppelten Reihe versetzter 7-Zahn-Zahnplatten. Die Zahnplatte des Reinigungskohlebrechers vor der Umwandlung ist in Abbildung 1 dargestellt. Die Zahnhöhe beträgt 60 mm, und der Abstand zwischen den gebrochenen Zähnen beträgt 70 mm, von der Oberseite der Vorderzähne bis zur Unterseite der Zahnplatte beträgt 135 mm. Indem nun die Unterseite der ursprünglichen MMD-Zahnplatte um 15 mm vergrößert und der Durchmesser der Unterseite der Zahnrolle vergrößert wird, ist die Oberkante der Vorderzähne 150 mm von der Unterseite der Zahnplatte entfernt: Die Dicke der ursprünglich gebrochenen Zähne wird von 25 mm auf 35 mm erhöht und der tägliche Abstand zwischen den Achsen der gebrochenen Zähne wird auf 60 m verkürzt. Die Schneidzahnhöhe beträgt 60 mm und die umgeformte Brecherzahnplatte ist eine doppelte 7-Zahn-Zahnplatte. Nach der technischen Umgestaltung der Zahnplatte des Blockreinigungskohlebrechers zeigen die Testergebnisse, dass der Austrag der Brecher 323 und 324 im mittleren . 50mm-Kornmaterialverhältnis < 0,8 % liegt, < Der Anteil von 30 mm pulverisierten Kohlematerialien stieg auf mehr als 65 %: und durch Überwachung der Betriebsparameter der Brecherausrüstung beträgt der Betriebsstrom der Brecher 323, 324 60 bis 65 A, die Getriebetemperatur beträgt 28 bis 31 Grad, die Vibration beträgt 1,8 bis 3,0 mm und die Betriebsparameter der Ausrüstung sind normal. Der technische Reformtest der Zahnplatte des Brechers in einer Kohleaufbereitungsanlage hat die erwarteten guten Ergebnisse erzielt.