Die Kohleverarbeitungsindustrie unseres Landes begann relativ spät. Die Kluft zwischen chinesischen Getreideverarbeitungsmaschinen und internationalem Spitzenniveau wird durch das Lernen von ausländischen Unternehmen verringert. Der vorliegende TypMineralienzerkleinererist der repräsentativste Mineralgrößenzerkleinerer in China. Das Gerät verwendet eine Vielzahl von Sensoren, um die Änderungen des Zufuhrflusses rechtzeitig in digitale Signale umzuwandeln, und passt die Öffnung der Zufuhrtür und die Geschwindigkeit der Zufuhrwalze durch intelligente Servosteuerungstechnologie an, um eine gleichmäßige Zufuhr zu gewährleisten, einen stabilen Mahleffekt zu erzielen, die Beschädigung der Mahlwalze zu reduzieren und den Stromverbrauch zu reduzieren: Das elektrische Steuersystem verwendet eine Vorrichtung zur Erfassung des Kondensatorfüllstands, um eine Beschädigung der Mahlwalze zu verhindern, wenn die Zufuhrwalze stoppt. Im Trichter ist ein Materialblockierungssensor angebracht, der die Informationen über die Materialansammlung im Trichter direkt an die Steuerung überträgt, sodass der Automatisierungsgrad deutlich verbessert wird.
Wir verfügen über den führenden Zerkleinerer für Mineralien, der die Vibration, Temperatur, Geschwindigkeit und andere Daten der Mahlwalze in Echtzeit mithilfe eines Vibrationssensors, einer Wärmebildkamera der Mahlwalze und eines Rotationssensors überwacht und die Daten an das intelligente Touchpanel überträgt, um die Maschine digital zu bedienen und Fehler vorherzusagen. Die Zerkleinerungskammer des Mineralkorns ist so konstruiert, dass die Luftzirkulation genutzt wird, um die Temperatur der Mahlwalze auf einem niedrigen Niveau zu halten. Der Antriebsriemen der Mahlwalze besteht aus speziellen Materialien, so dass der Mineralienzerkleinerer keine Schmierung benötigt, ohne dass die Leistung beeinträchtigt wird. Der Radialschlag der Mineralgrößenzerkleinerungswalze kann innerhalb von 0,005 mm gesteuert werden. Das Zuführsystem verwendet ein Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregulierendes Zuführsystem, um die Geschwindigkeit der Zuführwalze je nach Materialfüllstand im Bereich von 30 bis 260 U/min einzustellen. Der Mineralienzerkleinerer verwendet Sensoren zur Erkennung der Mahlwalzengeschwindigkeit und des Walzabstands, die durch einen Servo-Asynchronmotor eingestellt werden können. Das Mineralgrößen-Brechwalzenantriebssystem verwendet einen Permanentmagnet-Drehmomentmotor in Kombination mit einem Druckkontrollsystem zur Steuerung und Einstellung der Mahlwalzengeschwindigkeit. Mit dem System (Energierückgewinnungssystem) treibt die schnelle Walze die langsame Walze zum Rotieren an und kann 70 % Energie einsparen. Der Mineralienzerkleinerer ist mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das aus 325-bar-Druckpumpen und 800-bar-druckbeständigen Schläuchen und Armaturen besteht, um unter anderem die Anlageneffizienz zu steigern und den Teileverschleiß zu reduzieren. Der Mineralgrößenzerkleinerer überwacht mithilfe von Sensoren den Freigabezustand der Mühlenwalze, um Verschleiß zu vermeiden, der dadurch entsteht, dass die Mühlenwalze im geschlossenen Zustand ohne Material bleibt. Darüber hinaus warnt die Temperaturerkennungsfunktion der Mahlwalze und des Lagers, wenn die Mahlwalze überhitzt ist.
Gegenwärtig spiegelt sich der Unterschied zwischen Mineralgrößenzerkleinerern hauptsächlich im Mahlwalzenmaterial und im Herstellungsverfahren wider, wodurch die Leistung und Qualität der Mahlwalze verbessert werden kann. Das automatische Rollabstand-Einstellsystem besteht aus einer Steuerung, einer Rollabstand-Einstellstruktur, einem Schleifrollen-Abstandserkennungssensor und einem Schleifmaterial-Erkennungssystem und kann durch Einstellen des Rollabstands den gewünschten Schleifeffekt erzielen. Der modulare Aufbau der Schleifwalzengruppe und die einfache Demontage können die Produktionseffizienz und den Kostenaufwand verbessern. Temperatur-, Feuchtigkeits-, Druck- und Vibrationserkennung sowie Echtzeitüberwachung können die Lebensdauer wichtiger Teile verbessern und die Produktqualität sicherstellen. Erforschen Sie den Zahnformverschleiß von Schleifwalzen, beurteilen Sie die Reparaturzeit von Zahnwalzen, verbessern Sie die Lebensdauer von Geräten und senken Sie den Energieverbrauch.