Bei einer Kupfermine unseres Unternehmens handelt es sich um eine Tagebau-Kupfermine mit zwei Aufbereitungsproduktionssystemen, die allesamt Zementplattenförderer verwenden, um das Erz dem Bandförderer zuzuführen. Mit der Entwicklung des Bergwerks und der Verbesserung der Produktionskapazität wird die Lebensdauer des Zementvorfeldförderers allmählich sinken und der Austausch und die Wartung desZementschürzenzuführungstellt den Hauptwartungsaufwand dar, daher ist es besonders wichtig, die Lebensdauer des Zementplattenförderers zu verlängern.
Spezifikation des Zementschürzenförderers 1200 mm × 6048 mm, Breite der Kettenplatte 1200 mm, Abstand von der Kettenradwellenlinie zur Spannwellenlinie 6048 mm, Vorschubgeschwindigkeitsbereich (0,0640,1) m/s (Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung), Produktionskapazität (200–350)/kleine h, Zufuhrpartikelgröße kleiner oder gleich 300 mm, Materialdichte 1960.000/m3, Motormodell YP2-180m-4,18,5 kW, Untersetzungsgetriebe-Modellnummer M5RHT60, Drehzahlverhältnis 436,87.
Der Zement-Schürzenförderer sollte auf beiden Seiten des Innensilos verschleißfeste Stahlplatten verwenden. Die Lebensdauer der Platten ist kurz und beträgt etwa 6 Monate. Die Wurzel der Befestigungsschraube der Schutzplatte ist stark abgenutzt und es besteht die Gefahr, dass die Schutzplatte herunterfällt, was ein Sicherheitsrisiko für den nächsten Prozess darstellt. Der Austausch der Schutzplatte ist die Hauptursache für die Wartung der Bergbaumaschine durch Grobblech. Jeder Austausch der Schutzplatte verbraucht zeitaufwendige Energie und schränkt die Arbeitseffizienz der Grobblech-Bergbaumaschine erheblich ein. Laut Betriebsanalyse ist die Verschleißoberfläche der Schutzplatte glatt und uneben, und der Verschleiß am unteren Teil ist schwerwiegender als am oberen Teil. Dies ist hauptsächlich auf die relative Bewegung von Erz und Schutzplatte zurückzuführen, die zu Gleitreibung und Extrusionsdruck führt und zum Verschleiß der Schutzplatte führt: Da das Erz vom Erzhaufen auf die Kettenplatte des Grobblechförderers fällt, ist der Extrusionsdruck umso größer, je schneller die Geschwindigkeit der unteren Erzbewegung ist.
(1) Bolzenschutzvorrichtungen hinzufügen. Zum Schutz des Bolzens ist an jeder Bolzenlochposition ein 20 mm dicker runder Vorsprung vorgesehen. (2) „Erzlagertank“ hinzufügen (Abbildung 1). Fügen Sie entsprechend der Verschleißspur des Materialerzes einen Abschnitt verschleißfester Stangen mit einer Länge, Breite und Höhe von 470 mm x 30 mm x 40 mm zum oberen Teil der Schutzplatte hinzu und fügen Sie drei Abschnitte verschleißfester Stangen mit einer Länge, Breite und Höhe von 1075 mm x 30 mm x 40 mm, 400 mm x 30 mm x 40 mm und 250 mm x 30 mm x 40 mm hinzu jeweils unten. Wenn die Grobblechzuführmaschine in Betrieb ist, verfügt der „Erzlagertank“ aufgrund von Reibung und Extrusion über einen vollen Tank mit Pulvererz und kleinen Erzen. Der Teil des Erzes und der Schutzplatte ist relativ statisch.
4. Optimieren Sie den Lebensdauervergleich der Zementschürzenförderplatte vor und nach dem Zementschürzenförderer
Durch das strukturell optimierte Design des Zementschürzenförderers auf beiden Seiten des Minensilos wurden die Probleme des ungleichmäßigen Verschleißes und des starken Verschleißes des Zementschürzenförderers vollständig gelöst und die Lebensdauer des optimierten Schildes von 6 Monaten auf 24 Monate verlängert.
Die Umsetzung des Programms hat zu guten Ergebnissen geführt und das erwartete Ziel erreicht. Die Struktur der Abschirmplatte wurde optimiert, was das Problem der kurzen Lebensdauer der Abschirmplatte löste, die Häufigkeit von Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten am Zementvorfeldförderer verringerte, den Arbeitsdruck des Wartungspersonals verringerte und die Betriebseffizienz der Ausrüstung und die Stabilität des Produktionssystems verbesserte.
