Schrägsiebe für Zuschlagstoffeim Konzentrator basieren hauptsächlich auf Vibrationseigenschaften, um die Klassifizierungs-, Entwässerungs- und Entschlammungsvorgänge abzuschließen. Da die Arbeitsumgebung des Vibrationssiebs komplexer ist, über einen längeren Zeitraum ununterbrochen arbeitet und schwere Lasten trägt, wird das Vibrationssieb zwangsläufig beschädigt oder sogar ausfallen. Um den normalen Siebbetrieb des Konzentrators sicherzustellen und die Lebensdauer der geneigten Siebe für Zuschlagstoffe zu verlängern, müssen wir geneigte Siebe für Zuschlagstoffe korrekt verwenden. Worauf sollten wir also im täglichen Betrieb und Betriebsprozess von Schrägsieben für Zuschlagstoffe achten?
1. Bevor Sie Schrägsiebe für Zuschlagstoffe in Betrieb nehmen, überprüfen Sie die Schrägsiebe für Zuschlagstoffe. Schrägsiebe für Zuschlagstoffe Der Bediener sollte mit der Struktur und dem Funktionsprinzip der Schrägsiebe für Zuschlagstoffe vertraut sein. Vor dem Starten von geneigten Sieben für Zuschlagstoffe muss der Bediener startbereit sein und den Zustand des Antriebsriemens oder der Reifenkupplung sowie die Unversehrtheit des Siebes und anderer Teile und Komponenten prüfen. Zum Beispiel, ob die Schrauben und andere Verbindungsteile fest und zuverlässig sind, ob die elektrischen Komponenten ausfallen, ob die Vibrationsspindel flexibel ist und ob die Lagerschmierung gut ist.
2. Schrägsiebe zum Starten und Stoppen von Aggregaten werden normalerweise im Zerkleinerungs- und Siebprozess oder Waschprozess verwendet und es ist kein -Starten und Stoppen der Last erforderlich. Daher müssen Bediener das Prinzip befolgen, gegen den Prozessfluss zu starten und gegen den Prozessfluss anzuhalten. Wenn geneigte Siebe für Aggregate gestartet werden, schließen Sie den Messerschalter, schließen Sie die Leitung an das Stromnetz an und drücken Sie die Starttaste, um den einmaligen Start abzuschließen. Schrägschirme für das Parken von Aggregaten sind außer bei besonderen Unfällen nicht gestattet. Drücken Sie beim Parken die Parktaste, um den Vorgang abzuschließen.
3. Die Schmierung von Schrägsieben zur Aggregatschmierung bezieht sich hauptsächlich auf die Schmierung von Vibratorlagern, Getrieben (teilweise erzwungene synchrone lineare Vibrationssiebe) und Getriebemotoren. Die Schmierung von Vibrationssieben wird in Fettschmierung und Dünnölschmierung unterteilt. Für Vibratoren mit Fettschmierung sollte hochwertiges Lithiumfett im Temperaturbereich von -30 bis 120 °C verwendet werden. Unter normalen Arbeitsbedingungen fügt jeder Vibrator innerhalb von 24 Tagen im Allgemeinen 150 bis 200 g Fett hinzu. Wenn die Arbeitsumgebung des Vibrators schlecht ist, kann er auch alle 8 Stunden hinzugefügt werden. Es wird empfohlen, Hochdruck-Butterpistolenöl einzuspritzen. Für dünnölgeschmierte Vibratoren und Getriebe kann hochwertiges Getriebeöl verwendet werden. Wenn die Umgebungstemperatur weniger als 5 Grad beträgt, kann Industriegetriebeöl Nr. 70 verwendet werden. Wenn die Umgebungstemperatur mehr als 5 Grad beträgt, verwenden Sie kein Industriegetriebeöl. Die Kraftstoffmenge sollte von der Struktur des Vibrators abhängen. Wenn das Öl hinzugefügt wird, um die Ölstandskontrollstange zu entfernen, wird durch eine kleine Anzahl von Öltropfen kontinuierlich die Ölmenge abgesenkt, um den Anforderungen zu entsprechen.
4. für die neu installierteSchrägsiebe für ZuschlagstoffeDas Schmieröl sollte einmal nach 80 Betriebsstunden und danach alle 300 Mal ausgetauscht werden. Und da im Winter und Sommer der Temperaturunterschied zu groß ist, empfiehlt es sich, Schmieröl mit unterschiedlicher Viskosität zu verwenden. Achten Sie außerdem beim Einfüllen von Öl darauf, den Bereich um die Düse der Ölpistole und die Öldüse zu reinigen und keinen Staub in den Ölhohlraum zu lassen. Drehrichtung des Rüttlers bestimmen Bei einem Rundrüttler kann die Drehrichtung des Rüttlers in Richtung des Materialflusses oder in Richtung des Materialflusses liegen. Wenn sich die Materialflussrichtung dreht, ist die Geschwindigkeit des Materials durch die Sieboberfläche schneller, was zur Verbesserung der Verarbeitungskapazität des kreisförmigen Vibrationssiebs beiträgt. Bei der umgekehrten Strömungsrichtung ist die Geschwindigkeit des Materials durch die Sieboberfläche langsam und das Material neigt zum Verstopfen. Zu diesem Zeitpunkt muss der Winkel der Sieboberfläche vergrößert werden. Bei selbst-synchronen linearen Vibrationssieben werden die beiden Exzentermassen im Allgemeinen von zwei Motoren angetrieben. Die Eigenschaften der beiden Motoren müssen gleich sein und die Drehrichtung muss entgegengesetzt sein. Beim Linearschüttler mit Zwangssynchronisation ist die Drehrichtung nicht vorgegeben.
5. Rechtzeitige Anpassung der Amplitude geneigter Siebe für Zuschlagstoffe Wenn der Bediener im Produktionsprozess feststellt, dass die Amplitude geneigter Siebe für Zuschlagstoffe nicht den Anforderungen des Siebbetriebs entspricht, kann die Amplitude rechtzeitig angepasst werden. Wenn beispielsweise geneigte Siebe für Zuschlagstoffe Block-Exzentervibratoren verwenden, kann der Bediener den Winkel zwischen den Haupt- und Sekundär-Exzenterblöcken anpassen. Der Winkel wird kleiner, die Erregerkraft wird größer und die Amplitude wird größer; Im Gegenteil: Der Winkel wird größer, die Erregerkraft wird kleiner und die Amplitude wird kleiner. Wenn es sich bei Schrägsieben für Zuschlagstoffe um Schrägsiebe für Zuschlagstoffe handelt, kann der Bediener das Gegengewicht am Schwungrad und am Riemenrad erhöhen oder verringern, um die Vibrationssiebamplitude zu erhöhen oder zu verringern. Oben sind die fünf wichtigsten Punkte für Schrägsiebe für Zuschlagstoffe im täglichen Betrieb aufgeführt. Es wird empfohlen, sich für die Beschaffung an professionelle Gerätehersteller zu wenden und gemäß den von den Herstellern angegebenen technischen Parametern zu arbeiten. In der Zwischenzeit sollten die Bediener mit den technischen Parametern vertraut sein und diese jederzeit an Produktionsänderungen anpassen, um die Arbeitseffizienz von Schrägsieben für Zuschlagstoffe sicherzustellen.
