Wie erreichen Rohrschleppkettenförderer eine Bruchrate von Kaffeebohnen?<1%?

Wenn Sie Manager einer Kaffeerösterei, Verfahrenstechniker oder Verantwortlicher für die Beschaffung von Geräten sind, müssen Sie sich der Bedeutung der Integrität von Kaffeebohnen für qualitativ hochwertigen Kaffee bewusst sein. Nach dem Rösten erhalten die Kaffeebohnen eine knusprige Konsistenz. Wenn sie während des Transports gerüttelt oder zusammengedrückt werden, besteht die Gefahr, dass Bohnen zerbrechen und feines Pulver entsteht. Zu viele gebrochene Bohnen können zu einer ungleichmäßigen Extraktion und einer Verschlechterung des Geschmacks führen und direkt zu einer Verschlechterung des Endprodukts und zum Verlust von Rohstoffen führen.

Viele Röstereien haben bei der Modernisierung ihrer Produktionslinie Geräte wie Schneckenförderer, Becherwerke, Bandförderer und pneumatische Förderer ausprobiert, sind jedoch im Allgemeinen mit Problemen wie hoher Bruchrate, Feuchtigkeitsaufnahme und Kreuzkontamination, großer Staubbildung und Kreuzkontamination zwischen Chargen konfrontiert. Die Frage, wie sich die Bruchrate auf weniger als 1 % stabilisieren lässt, war schon immer ein Problem in der Branche.

Warum kann das dann?EXCT Rohrschleppkettenförderereine Bruchrate von weniger als 1 % erreichen? Auf welches Prinzip setzt es für einen schonenden Transport? Welche weiteren Vorteile hat es außer dem geringen Bruch im Hinblick auf die Lebensmittelqualität von Kaffeebohnen, die Angst vor Feuchtigkeit und Kreuzkontamination haben? Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, werden Sie die zugrunde liegende Logik des geringen Bruchs von Rohrschleppkettenförderern verstehen, die Vor- und Nachteile verschiedener Fördergeräte unterscheiden, die wichtigsten Auswahlpunkte beherrschen und eine Lösung für den Kaffeebohnentransport finden, die einen geringen Schaden, die Einhaltung von Hygienestandards und ein flexibles Layout in Einklang bringt.

Herausforderungen beim Transport von Kaffeebohnen

Viele Menschen konzentrieren sich nur auf die Zerbrechlichkeit der Kaffeebohnen, doch in der tatsächlichen Produktion stellen Kaffeebohnen mehrere strenge Anforderungen an die Transportausrüstung.

Eigenschaften von Kaffeebohnenmaterialien

 

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Nach dem Rösten sind die Kaffeebohnen knusprig und neigen dazu, zu reißen und zu brechen, wenn sie Stößen, Druck und Scherkräften ausgesetzt werden. Selbst härtere Rohkaffeebohnen sind für hohe -Reibung und Stöße nicht geeignet.

 

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Kaffeebohnen haben gut entwickelte innere Poren, wodurch sie sehr anfällig für die Aufnahme von Feuchtigkeit und Gerüchen sind. Sobald es Feuchtigkeit und Gerüchen von außen ausgesetzt wird, wird der ursprüngliche Kaffeegeschmack beschädigt.

 

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Die Materialformen auf der Produktionslinie sind vielfältig, darunter rohe Kaffeebohnen, geröstete ganze Bohnen und gemahlenes Kaffeepulver. Diese Materialien müssen abwechselnd transportiert werden. Ein einzelnes Gerät sollte vorzugsweise mit mehreren Materialien kompatibel sein.

Häufige Probleme mit herkömmlicher Transportausrüstung

• ►Schneckenförderer:Treibt Materialien durch Schneckenblätter. Die Klingen scheren und komprimieren die Kaffeebohnen, was zu einer hohen Bruchrate führt. Das Öl in den Materialien neigt dazu, an den Klingen zu haften, was zu Kreuzkontaminationen zwischen den Chargen führen kann.
• ►Becherwerk:Bei den Zuführ- und Entladevorgängen kommt es zu freiem Fallen und Aufprall von Materialien, was zu wiederholten Kollisionen und Rissen der Kaffeebohnen führt und es schwierig macht, die Bruchrate zu kontrollieren.
• ►Bandförderer:Es handelt sich um ein offenes-Förderband, und Kaffeebohnen neigen dazu, Feuchtigkeit und Staub aufzunehmen. Die Oberfläche des Bandes ist sehr anfällig für anhaftendes Kaffeeöl, was die Reinigung und Wartung sehr erschwert.
• ►Pneumatischer Förderer:Fördert Materialien durch einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom. Die Bohnen kollidieren heftig miteinander, was zu hohem Materialbruch und -verlust führt.

Um die Bruchrate auf weniger als 1 % zu stabilisieren, reicht es nicht aus, sich nur auf die Dichtungsleistung der Ausrüstung zu konzentrieren.Der Bewegungsmodus der Materialien ist der Kernschlüssel,und das ist auch der zentrale technische Vorteil vonEXCT Rohrschleppförderer.

Prinzipien von Rohrschleppkettenförderern, die eine Kaffeebohnenbruchrate von weniger als 1 % erreichen

Funktionsprinzip

Rohrschleppkettenförderer sind geschlossene{0}Rohr-Endlosfördergeräte, die eine geschlossene-Kette nutzen, um die Scheiben im Rohr rotieren zu lassen.

Beim horizontalen Transport werden die Kaffeebohnen durch die Kettenscheiben geschoben. Wenn die innere Reibungskraft der Materialschicht größer ist als die Reibungskraft zwischen Material und Rohrwand, bewegen sich die Kaffeebohnen zusammen mit den Kettenscheiben vorwärts und bilden einen stabilen Kolbenmaterialfluss.

Beim vertikalen Transport blockieren die Kaffeebohnen im unteren Teil die Abwärtsbewegung des oberen Teils des Materials und erzeugen einen seitlichen Seitendruck, der die innere Reibungskraft des Materials erhöht, um sein Eigengewicht zu überwinden. Die Kaffeebohnen folgen dann den Scheibenplatten, um den Transport abzuschließen.

Der gesamte Fördervorgang findet im geschlossenen Rohr statt und es kommt zu keinem Materialaustritt.

Technische Logik zur Erzielung einer niedrigen Bruchrate

• Langsamer, insgesamt fließender Materialfluss

Die Kaffeebohnen werden nicht nach oben gedrückt oder fallen gelassen, sondern durch die Schaberscheibe langsam nach vorne geschoben. Die relative Verschiebung zwischen den Bohnen ist sehr gering. Durch eine sinnvolle Steuerung der linearen Laufgeschwindigkeit wird das Risiko von Stößen und Kompression an der Quelle verringert.

• Nicht-Scherstruktur

Anders als bei der Scherstruktur von Spiralmessern bleibt zwischen dem Schaber und der Rohrwand ein angemessener Spalt, der keine erzwungene Scherwirkung auf die Kaffeebohnen ausübt, wodurch das Risiko einer Bohnenzerkleinerung verringert wird.

• Kolben-Typ, der den Materialfluss puffert und Einzelpunktaufprallkräfte abschwächt

Im Inneren des Rohres bildet sich eine durchgehende und stabile Kolbenmaterialschicht, die es den Bohnen ermöglicht, gegeneinander zu puffern. Die äußere Kraft, die auf eine einzelne Bohne einwirkt, wird von der gesamten Materialschicht verteilt und abgeleitet, wodurch die lokale Belastung der Kaffeebohne verringert wird.

Voraussetzungen für eine Bruchrate von weniger als 1 %

Kein Rohrschleppkettenförderer kann eine Bruchrate von weniger als 1 % erreichen.

Gewöhnliche industrielle -Rohrschleppkettenförderer sind für Mineralerze und chemische Pulvermaterialien konzipiert. Wenn Sie sie direkt zum Transport von Kaffeebohnen verwenden, ist es schwierig, die Bruchindikatoren einzuhalten.

Um eine Bruchrate von weniger als 1 % stabil zu erreichen, müssen Rohrdurchmesser, Abstreiferspalt, Kettenlaufgeschwindigkeit, Futterumleitungsstruktur und Abstreifermaterial speziell für die Bedingungen der Kaffeebohnen optimiert und angepasst werden.

Warum eignen sich Rohrschleppkettenförderer für den Transport von Kaffeebohnen?

Vollständig geschlossener-Rohrtransport

Der Materialtransport erfolgt durch das geschlossene Rohr, völlig isoliert von der Außenluft.

Es kann das Eindringen von Feuchtigkeit aus der Werkstattumgebung in das Rohr verhindern und den ursprünglichen Geschmack gerösteter Kaffeebohnen schützen; Gleichzeitig wird verhindert, dass Staub nach draußen gelangt, und es sind keine zusätzlichen Staubentfernungsgeräte erforderlich, sodass die Werkstatt sauber bleibt.

Es können keine Gerüche oder Verunreinigungen von außen in das Rohrinnere gelangen, wodurch das Risiko einer Kontamination der Kaffeebohnen auf Hardware-Ebene verringert wird.

Lebensmittel-Materiallösung

EXCT Kaffeebohnen-spezifischRohrkettenfördererFür die Materialkontaktteile können runde Rohre aus poliertem Edelstahl SUS304 oder SUS316L verwendet werden.

• SUS304: Geeignet für die meisten Kaffeebohnenverarbeitungsbedingungen, mit einer glatten Innenwand, und Kaffeeöl und feine Bohnenreste haften weniger an und bleiben zurück.
• SUS316L: Geeignet für Produktionsumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und häufigem Waschen und Reinigen mit Wasser, mit höherer Korrosionsbeständigkeit.

In Kombination mit verschleißfesten Schabern-in Lebensmittelqualität- erfüllt das Material die Spezifikationen für den Lebensmittelkontakt-, setzt keine schädlichen Substanzen frei, verringert die Anhaftung von Kaffeeöl und verringert das Risiko einer Kreuzkontamination-zwischen verschiedenen Materialchargen.

Kompatibilität mit mehreren Formen von Kaffeematerialien

Die gleiche maßgeschneiderte Rohrkettenausrüstung kann zum Transport von rohen Kaffeebohnen, gerösteten ganzen Bohnen und gemahlenem Kaffeepulver verwendet werden.

Es kann den gesamten Prozess der Kaffeerösterei abdecken: Beladung der Rohbohnen, Zuführung zur Röstmaschine, Kühlung und Übergabe der gerösteten Bohnen bis hin zur Zuführung zur Verpackung, geeignet für den gesamten Produktionsablauf Ihrer Fabrik.

Dreidimensionales flexibles Layout

Rohrförmige Schleppkettenförderer unterstützen dreidimensionale Kombinationen aus horizontalem, vertikalem, geneigtem und gebogenem Transport.

Der horizontale Transport kann bis zu 80 Meter weit reichen, das vertikale Heben kann bis zu 40 Meter erreichen und es werden auch Mehrpunktzuführung und Mehrpunktentladung unterstützt.

Wenn Sie mit der Renovierung alter Fabriken rechnen müssen, müssen Sie keine groß angelegten-Abrisse und Renovierungen von Gebäuden durchführen. Die Ausrüstung kann auf raffinierte Weise die Träger und Säulen der Fabrik sowie die ursprünglichen Maschinen und Geräte umgehen und eignet sich für die komplexe Prozessanordnung großer, mittlerer und kleiner Röstereien.

Niedriger Energieverbrauch und geringe Geräuschentwicklung

Die gesamte Maschine ist mit nur einem Antriebsmotor ausgestattet und der Gesamtstromverbrauch ist gering.

Die Materialien werden reibungslos in der Rohrleitung geschoben und die Betriebsgeräusche der Geräte sind gering.

Dank des modularen Aufbaus können Sie die Zugangsklappe schnell öffnen, um das restliche Kaffeeöl und die Bohnenreste in der Rohrleitung zu entfernen. Der tägliche Wartungsaufwand ist relativ gering.

Vergleich verschiedener Transportgeräte für Kaffeebohnen

Anwendungsszenarien von Rohrschleppkettenförderern

• In hochwertigen Kaffeeröstereien ist eine strenge Kontrolle der Integrität der Kaffeebohnen erforderlich, und der Verlust von Rohstoffen durch zerkleinerte Bohnen muss streng kontrolliert werden.
• Der komplette Materialtransferprozess vom Rohbohnenlager zur Röstmaschine, Kühlmaschine und Verpackungsmaschine muss nahtlos miteinander verbunden sein.
• In der Werkstatt herrscht eine hohe Luftfeuchtigkeit und es muss vermieden werden, dass Kaffeebohnen Feuchtigkeit aufnehmen und Gerüche übertragen.
• Bei der Sanierung alter Röstereien ist der Platz-auf dem Gelände begrenzt und es ist notwendig, die vorhandene Ausrüstung zu umgehen und eine Mehrpunktbeschickung und -entladung zu erreichen.
• Ein Gerätesatz muss abwechselnd rohe Bohnen, geröstete Bohnen und Kaffeepulver transportieren, um eine Kreuzkontamination zwischen den Chargen zu vermeiden.

Bei hohen Produktionsmengen und Transportszenarien über weite{0}}Distanzen ist es notwendig, vorab Leistungsberechnungen durchzuführen, um zu bestätigen, ob der Rohrdurchmesser und die Betriebsgeschwindigkeit den Produktionsanforderungen entsprechen.

Das Erreichen einer Kaffeebohnen-Zerkleinerungsrate von weniger als 1 % ist nicht nur ein Marketing-Gag einer einzelnen Anlage. Es ist das Ergebnis der gemeinsamen Bemühungen von Ausrüstungsprinzipien, Strukturparametern, Materialauswahl sowie -Betrieb und Wartung vor Ort.

EXCT-Rohrkettenfördererverlassen sich auf das einzigartige Prinzip eines kolbenartigen Materialflusses mit niedriger-Geschwindigkeit innerhalb der abgedichteten Rohrleitung, um den Aufprall, das Fallen, die Scherung und das Zusammendrücken der Kaffeebohnen an der Quelle zu reduzieren. In Kombination mit Edelstahlmaterial in Lebensmittelqualität und dreidimensionalen, flexiblen Gestaltungsmöglichkeiten kann es gleichzeitig mehrere Problempunkte in Kaffeefabriken lösen, wie z. B. Zerkleinerungsverlust, Feuchtigkeitsaufnahme und Übertragungsgerüche, Staubverschmutzung und Materialkreuzkontamination.

Sie müssen jedoch bedenken, dass gewöhnliche industrielle Rohrschleppkettenförderer nicht direkt zum Transport von Kaffeebohnen verwendet werden können. Um eine Zerkleinerungsrate von weniger als 1 % zu erreichen, ist es notwendig, vom Hersteller eine spezielle Parameteroptimierung und Anpassung für Kaffeebohnenmaterialien zu verlangen und nicht die Gerätekonfiguration von Pulvermaterialien direkt zu kopieren.

Wenn Sie der Verantwortliche einer Kaffeerösterei oder ein Verfahrenstechniker sind und den Verlust zerkleinerter Bohnen beim Transport der Kaffeebohnen kontrollieren möchten.

Sie können uns das stündliche Produktionsvolumen, die Transportentfernung, die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt und die Materialtypen mitteilen. Wir führen für Sie eine Leistungsbeurteilung durch. Bitte kontaktieren Sie uns. EXCT kann maßgeschneiderte Lösungen für röhrenförmige Schleppkettenförderer für Kaffeebohnen, Parameter für Ausgabegeräte und Vorschläge für das Prozesslayout bereitstellen und Ihnen Referenzen für die Auswahl von Materialien in Lebensmittelqualität geben, sodass Sie eine Zerkleinerungsrate von weniger als 1 % erreichen können.