DasSchwerlastschürzenfördererist eine unterstützende Ausrüstung, die unser Unternehmen für das 460 m² große Umweltschutz-Ringkühlmaschinenprojekt einer Sinteranlage in China bereitgestellt hat. Das transportierte Material ist Heißsinter, die stündliche Verarbeitungskapazität beträgt 880 t und die Zufuhrtemperatur beträgt 750 bis 850 Grad. Die bisherigen Grobblechprodukte arbeiten in der Regel bei Normaltemperatur, Antriebsspindel und Kettenrad, Stützrad für den Dehnhülsenanschluss. Die Expansionshülsenverbindung ist einfach zu installieren, zu demontieren und auszutauschen, gute Zentrierung, einfach zu montierenverwendenund pflegen. Aufgrund der Wärmeausdehnung und der Kältekontraktion des Materials wird der Spalt zwischen der Hauptwelle und dem Kettenrad unter Hochtemperaturbedingungen zu groß, wodurch die maximale Ausdehnung der Dehnhülse überschritten wird und die Verbindung der Dehnhülse versagt.
Basierend auf der Analyse der Betriebsbedingungen des Grobblechs liegt der transportierte Sinter in einem Bereich von 750 Grad bis 850 Grad. Nach der Kühlung durch die Kaltluft des Gebläses im Transportabschnitt beträgt die Materialtemperatur 400 bis 500 Grad, wenn es den Entladeteil der Hauptwelle erreicht, sodass der Verbindungstyp mit Dehnhülse nicht übernommen werden kann. Nach der Analyse kann die Axialkraft des Hauptwellenkettenrads beim Transport von Materialien vernachlässigt werden, hauptsächlich bei der Aufnahme von Radialkräften. Um eine zuverlässige Verbindung bei großen Radiallasten zu gewährleisten, verfügt die Spindelvorrichtung über eine Keilverbindung zwischen Antriebsspindel, Kettenrad und Stützrad. Schlüsselverbindung kann unter Hochtemperaturbedingungen verwendet werden, zuverlässige Verbindung, bequemes Be- und Entladen, niedrige Verarbeitungskosten. Durch die Verwendung der Keilverbindung kann der Grobblechzuführer den hohen Temperaturbedingungen am Einsatzort effektiv gerecht werden, um die Leistung des Hauptmotors sicherzustellen.
Aufgrund der Einschränkungen durch die hohen Temperaturbedingungen der Benutzer vor Ort ändert die Spindelvorrichtung des Schwerlast-Schürzenförderers den bisherigen Konstruktionstyp und ändert die Verbindung der Dehnhülse zwischen der Antriebsspindel, dem Antriebskettenrad und dem Stützrad zur Keilverbindung, wodurch die hohen Temperaturbedingungen vor Ort wirksam überwunden werden können und der reibungslose Betrieb der Ausrüstung sichergestellt wird. Bei der Verwendung von Keilverbindungstypen muss die Kraft jedes Teils analysiert werden, um eine zuverlässige Verbindung zwischen Kettenrad und Stützrad zu gewährleisten. Nach der Analyse und Berechnung ist die axiale Belastung des Grobblechförderers im Prozess der Materialförderung, des Kettenrads und des Stützrads gering und trägt hauptsächlich die radiale Belastung. Daher übernimmt das Stützrad im mittleren Teil der Spindelvorrichtung ein Ende für die Positionierung der Wellenschulter, das andere Ende für den axialen Positionierungsmodus für den Sicherungsring und die Positionierungsschraube: und im Kettenradteil für den Positionierungsmodus für Wellenschulter und Hülse. Die Dehnhülsenverbindung ist eine schlüssellose Verbindungsvorrichtung, die die Lastübertragung durch Anziehen der hochfesten Schraube realisiert, um den Druck und die Reibung zwischen der Einschlussoberfläche zu erzeugen. Aufgrund der Wärmeausdehnung und der Kältekontraktionseigenschaften des Materials ist der Einsatzbereich des Hochleistungs-Schürzenförderers begrenzt und die maximale Einsatzumgebungstemperatur beträgt 200 Grad. Die Schlüsselverbindung kann den Umgebungstemperaturfaktor effektiv überwinden und die Übertragung ist zuverlässig. Die Grobblechplatte beim Materialtransport kann aufgrund der Pufferschicht auf der Kettenplatte und der Pufferfeder des Spannteils des Puffers den Aufprall des Entladewagens auf die Grobblechplatte beim Entladen wirksam abmildern, sodass Passfeder und Nabe entsprechend dem statischen Zustand der Passfederverbindungsart berechnet und überprüft werden können.
