Mineralgrößenmesserist ein in den 1970er Jahren auf den Markt gekommener neuer Brechertyp, mit dem durch die Wahl unterschiedlicher Zahnformen und -anordnungen das Futter gezielt gebrochen werden kann. Aufgrund ihrer geringeren Zerkleinerungsleistung und der hohen Blockbildungsrate hat sich die Maschine in der Kohlewaschindustrie schnell großer Beliebtheit erfreut. Allerdings zeigen unterschiedliche Arten und Details der Gestaltung, insbesondere unter komplexen Bedingungen, oft völlig unterschiedliche Nutzungseffekte. Basierend auf dem Vergleich zweier Arten von Mineralgrößenmessgeräten unter denselben Arbeitsbedingungen wird in diesem Artikel die Auswahl von Mineralgrößenmessgeräten erörtert. Die geplante Verarbeitungskapazität der Yangquan No. 1-Kohleaufbereitungsanlage hat nach der technischen Umwandlung 7 Millionen t/a erreicht, wobei hauptsächlich die Rohkohle aus No. 3- und No{8}}-Kohleflözen gewaschen wird, die in der Mine abgebaut werden. Der Waschvorgang läuft wie folgt ab: Die grobe Rohkohle aus zwei Kohleflözen wird durch einen schweren, mittelschwer geneigten Radseparator sortiert, und die endgültige Rohkohle aus keinem Kohleflöz wird durch eine Vorrichtung sortiert. Rohkohleaufbereitungswerkstatt setzt Backenbrecher zur Vorbehandlung großer Kohleklumpen ein. Da die Rohkohle zerbrechlich ist, ist die Ausbeute an Stückkohle gering. Um die Kontinuität des gesamten Prozesses zu gewährleisten, wird ein Standby-Doppelzahn-Walzenbrecher eingesetzt, um große Kohleklumpen zu zerkleinern. Die Fabrik hat zwei Arten von Mineralgrößenmessgeräten gekauft, No. 108 und No. 107, die von verschiedenen Herstellern hergestellt werden. Nach fast zweijähriger Anwendungspraxis zeigt sich, dass die Auswahl der beiden Geräte grundsätzlich gleich ist, der Nutzungseffekt jedoch unterschiedlich ist.
1. Die beiden Doppel--Zahnwalzenbrecher in der Rohkohlewerkstatt sind fast zwei Mal im Einsatz, und der Nr. 108-Brecher weist viele Ausfälle auf, oft lockert sich die Basisschraube des Reduzierstücks, die Kupplungsschraube schneidet, der Temperaturanstieg des Reduzierstücks, die Stromänderungsamplitude (80–300 A) und andere Probleme. Der Getriebe-Riser ist nicht richtig installiert und der verbesserte hohle Brech-Zahnkranz weist immer noch ernsthafte Risse auf und wird jetzt nur noch selten verwendet. Gegenwärtig erfolgt die Zerkleinerung von Rohkohle in der Rohstoffwerkstatt größtenteils nicht, und die gesamte Ausrüstung weist einen geringen Wartungsaufwand, eine geringe Ausfallrate und eine offensichtliche Zerkleinerungswirkung auf. Von den Produkten auf dem Bandförderer im oberen und unteren Fluss 105 und 201 „des No. 107-Brechers wurden vor Ort Proben entnommen und die Kurve der kumulativen Brecheffizienz der No. 107-Probe analysiert. Es ist ersichtlich, dass sich die Bruchbruchrate offensichtlich vor und nach dem Brechen des Materials ändert.
2.Mineralgrößenmessgeräte Mit der weiteren Untersuchung der Theorie der fraktionierten Zerkleinerung und unterschiedlichen Feldbedingungen variieren die fraktionierten Zerkleinerungsarten von Doppelzahnwalzen, die sich hauptsächlich in der Antriebsform, der Zahnstruktur und den Parametern der Zahnwalzen widerspiegeln. Antriebsform: Es gibt Einzelantrieb und Doppelantrieb. Ein Einzelantrieb ist ein einzelner Motor, der eine Zahnrolle antreibt und über das Zahnrad die Drehung einer anderen Zahnrolle antreibt; Doppelantrieb für Doppelmotor bzw. Antrieb von zwei Zähnen, Walzenrotation, Maschenmaterialzerkleinerung, und die Wahl der gleichen Antriebsmotorleistung ist ebenfalls unterschiedlich. Zahnstruktur: Es gibt viele Arten von abgestuften gebrochenen Zähnen, im Allgemeinen gibt es Zahnplatten-, Zahnkappen-, Zahnring-, Zahnrad-, austauschbare Zähne und andere Arten. Getrieberollenparameter: Es gibt viele Parameter der Getrieberolle, hauptsächlich den Durchmesser der Getrieberolle, die Länge der Getrieberolle, den Achsabstand der Getrieberolle, die Geschwindigkeit der Getrieberolle usw.
Der Tiefabbau von Kohle hat große Veränderungen in der Kohlewaschumgebung bewirkt. Rohkohleabfälle, Gesteinshärte, Partikelgrößengehalt usw. nehmen zu, was die Leistung des Brechers nach und nach auf die Probe stellt. Daher ist es schwierig, praktische Probleme zu lösenMineralgrößenmessgeräteGestaltung nach traditionellen Vorstellungen. Gleichzeitig kann die Einführung ausländischer Ausrüstung und Technologie nicht weitergegeben werden, und es ist notwendig, die tatsächlichen Bedingungen Chinas, die Kohlequalität vor Ort, die Bergbautechnologie und die Verarbeitungstechnologie zu kombinieren, um ein individuelles Optimierungsdesign durchzuführen, und mehrere ausländische Gerätemodelle mechanisch zu imitieren, um die Bedingungen vor Ort festzulegen, was unweigerlich zu Problemen führen wird. Angesichts der Zerkleinerungsbedingungen von grobklumpiger Kohle mit hoher Schmutzmenge vor Ort sollten bei der Konstruktion des Brechers die folgenden Aspekte berücksichtigt werden.
3.1 Für große Materialien wird das Designkonzept für die Auswahl großer Rollendurchmesser übernommen. Gemäß dem Prinzip der abgestuften Zerkleinerung kann eine Vergrößerung des Durchmessers und des Achsabstands der Zahnwalzen innerhalb eines angemessenen Bereichs den Eingriffswinkel erhöhen, die Eingriffsfähigkeit verbessern und die Wahrscheinlichkeit einer einmaligen Zerkleinerung von Materialien sowie die Materialdurchlassfähigkeit erhöhen. Gleichzeitig wird aufgrund der verringerten Kontaktwahrscheinlichkeit zwischen Materialien und Brechzähnen die Überzerkleinerung reduziert und die Blockbildungsrate erhöht. Die verdeckte Phase erhöht die Lebensdauer der Zahnwalze. . 3.2 Eine vernünftige Auswahl des Zahntyps und der Zahnanordnung für unterschiedliche Materialien. Aufgrund der großen Auswirkungen der Zerkleinerung harter Materialien wird hauptsächlich die Zuverlässigkeit der Zerkleinerungszähne berücksichtigt. Der herkömmliche Zahntyp der Zahnkappe und der Zahnplattentyp lassen sich nur schwer an diesen Zustand anpassen, und die Brechringstruktur ist die erste Wahl. Zweitens ist mit dem Aufkommen großer Minen eine große Verarbeitungskapazität eine neue Anforderung an den Brecher. Nach der Theorie der Stufenzerkleinerung ist die Länge der Zahnwalze der entscheidende Faktor für die Sicherstellung der Verarbeitungskapazität. Aufgrund der Beschränkung des Zuführmodus kann durch eine angemessene Auswahl der Brechgetriebeanordnung die vorgesehene Verarbeitungskapazität erreicht werden. Andernfalls kommt es unweigerlich zu Problemen wie Zahnwalzenblockierung, unzureichender Verarbeitungskapazität und lokalem Verschleiß.
Um die Glätte der Materialien sicherzustellen, ist die breite Palette der Partikelgrößenanpassungsfunktion der Entwicklungstrend der abgestuften Zerkleinerung, und das Feld erfordert, dass die breite Palette der Partikelgrößenanpassung der Ausrüstung an den sich schnell ändernden Markt angepasst werden kann, und der Verschleiß der Ausrüstung selbst erfordert auch eine Verschleißkompensation. Mineraliengrößen können auf verschiedene Arten angepasst werden. Am grundlegendsten ist es, die Anpassungsfähigkeit des angepassten Materials sicherzustellen, daher sind gezielte Entscheidungen erforderlich.
Die Arbeitsbedingungen im Kohlebergwerk sind komplex und wechselhaft. Daher ist es sehr wichtig, die richtigen Zahnwalzen-Mineralisierer entsprechend den Arbeitsbedingungen vor Ort auszuwählen. Die Wahl der Details des Schemas entscheidet manchmal darüber, ob die gesamte Ausrüstung die tatsächlichen Probleme vor Ort lösen kann. Die praktische Anwendung der Kohleaufbereitungsanlage Yangquan No. 1 beweist dies. Entsprechend der tatsächlichen Anwendung des Feldvergleichs müssen die Auswahlparameter der Zahnwalze, die Zahnform und -anordnung, der Modus zur Anpassung der Partikelgröße und andere Faktoren bei der Auswahl des Designs sorgfältig berücksichtigt werden.