Häufige Probleme und Lösungen für Rollbildschirme

Rollensiebe werden häufig in Kraftwerken für den Kohletransport, in Kohlebergwerken, in der Metallurgie und in der Bauindustrie eingesetzt. Sie dienen hauptsächlich der Vorsiebung von Rohkohle, Kalkstein und anderen Materialien, um die Belastung nachfolgender Brecher zu verringern.

Es verfügt über eine elliptisch versetzte Siebscheibenstruktur mit einer V-förmigen Sieböffnung, die durch konzentrische Siebscheiben gebildet wird, und einem sägezahnförmigen Spalt zwischen benachbarten Siebwellen. Materialien fallen in den V-förmigen Raum der Siebscheibe und werden durch die relative Bewegung der Siebwelle und der Materialien gesiebt. Feine Partikel fallen durch den Spalt, während große Stücke zum Brecher transportiert werden. Dank der durch die Relativbewegung erzeugten Reibung verfügt die Sieboberfläche über eine eigene Selbstreinigungsfähigkeit und ist unter normalen Betriebsbedingungen nicht anfällig für Verstopfungen, wobei die Siebeffizienz bis zu über 90 % beträgt. Darüber hinaus ist dieEXCT-Rollenschirmist mit einer kammförmigen Selbstreinigungsvorrichtung und einem Überlastalarm-Schutzsystem ausgestattet, was zu äußerst niedrigen Ausfallraten führt.

Viele Wartungsmitarbeiter fragen sich vielleicht: Warum kommt es trotz einer selbstreinigenden Struktur immer noch häufig zu Ausfällen vor Ort? Die überwiegende Mehrheit der Ausfälle ist nicht auf Qualitätsmängel der Ausrüstung zurückzuführen, sondern auf abnormale Bedingungen beim eingehenden Material, unsachgemäßen Betrieb und unzureichende tägliche Wartung. Sobald ein Fehler auftritt, löst er direkt eine Überlastauslösung und ungeplante Abschaltungen aus und kann in schweren Fällen sogar Kernkomponenten wie das Reduzierstück und die Siebwelle beschädigen, was zu erheblichen Produktionsausfällen führt.

Nach der Lektüre dieses Artikels können Sie schnell verschiedene typische Fehler von Rollschirmen erkennen, die praktischen Handhabungsmethoden vor Ort beherrschen und lernen, von der „Nachreparatur“ zur „präventionsorientierten“ zu wechseln und so die Häufigkeit von Geräteabschaltungen effektiv zu reduzieren.

Häufige Fehler bei Rollos

 Die Siebwelle bleibt durch große Fremdkörper hängen, was zu einem verminderten oder vollständigen Stillstand der Drehung führt

Eine einzelne Gruppe oder mehrere Gruppen von Siebwellen werden in der Rotation behindert, wodurch sich die Rotationsgeschwindigkeit erheblich verlangsamt und der Motorstrom ansteigt, was den Überlastschutz auslöst und direkt auslöst.

Ursachen

Große Steine, Eisenstücke, Holzteile usw. sowie harte Fremdkörper dringen in die Sieboberfläche ein und bleiben im Siebscheibenspalt stecken, wodurch die Siebwelle am Drehen gehindert wird.

Lösungsmethode

• Schalten Sie die Maschine sofort aus, unterbrechen Sie die Hauptstromversorgung und hängen Sie das Wartungsschild auf.
• Öffnen Sie die Beobachtungstür des Geräts und entfernen Sie manuell die festsitzenden großen Schmutzstücke.
• Drehen Sie die Siebwelle manuell, stellen Sie sicher, dass die Drehung nicht behindert wird, und führen Sie dann einen Punkttestlauf durch.

Vorbeugende Maßnahmen an der Quelle

Sie müssen einen Eisenentferner und ein Schmutzgitter am vorderen Fördersystem des anbringenWobbler-Bildschirmum Fremdkörper wie Eisenblöcke und große Holzstücke an der Quelle abzufangen und das Risiko einer Schachtverstopfung zu verringern.

 Die Sieboberfläche ist verheddert und voller Schmutz, und der Materialfluss ist blockiert

Der Kohlefluss ist nicht gleichmäßig, die Sieboberfläche ist voller Materialien und die Kammzinkenreinigungsvorrichtung ist mit einer großen Menge Stoff und faserähnlichen Rückständen verheddert.

Ursachen

Weiche Fremdkörper wie Plastik, Stoffstreifen und Ranken im Produktionssystem wickeln sich um die Siebscheibe und die Kammzähne und behindern so den normalen Betrieb der Siebwelle.

Lösungsmethode

Reinigen Sie nach einem Stromausfall und einem Abschalten der Maschine die Sieboberfläche und die verschiedenen weichen Rückstände, die sich auf der Zahnplatte befinden, prüfen Sie, ob sich die Zähne verformt oder gebrochen haben, und ersetzen Sie die beschädigten Teile rechtzeitig.

Wichtige Punkte der täglichen Inspektion

Bei jeder Schichtinspektion müssen Sie sich auf die Überprüfung des Zahnreinigungsgeräts konzentrieren, um zu vermeiden, dass sich über einen längeren Zeitraum Schmutz ansammelt.

 Übermäßiger Materialfluss, nasse und klebrige Materialien führen zu einer Verstopfung der gesamten Maschine und zum Auslösen des Leistungsschalters

Das Material auf der Sieboberfläche läuft über und sammelt sich an, und die Verarbeitungskapazität der Ausrüstung kann nicht mit der Geschwindigkeit des ankommenden Materials mithalten, was zu häufigen Alarmen und Auslösungen führt.

Ursachen

Der momentane eingehende Materialfluss übersteigt den Standard; Die Rohkohle hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und ist hochviskos, was den Siebaufwand erhöht.

Lösungsmethode

• Stoppen Sie die stromaufwärtige Zufuhr und schalten Sie sie ab, um die angesammelten Materialien auf der Sieboberfläche zu reinigen.
• Nasse und klebrige Materialien können mit einer geeigneten Menge trockener Kohle gemischt werden, um die Fließfähigkeit der Materialien zu verbessern;
• Passen Sie den vorgeschalteten Zuführer an, um das momentane Zufuhrvolumen zu reduzieren und eine gleichmäßige und stabile Zufuhr zu gewährleisten.

Empfohlene Optimierung der Arbeitsbedingungen

Wenn an Ihrem Standort häufig klebrige Kohle mit hoher Luftfeuchtigkeit verarbeitet wird, überprüfen Sie den Zustand der Kammzahnreinigungsvorrichtung, um die Integrität des Selbstreinigungsmechanismus sicherzustellen.

 Überlastungsauslösung aufgrund beschädigter Getriebekomponenten

Auf der Sieboberfläche befinden sich keine Fremdkörper, aber die Siebwelle lässt sich nur schwer drehen, begleitet von ungewöhnlichen Geräuschen und das Gerät löst häufig einen Überlastschutz aus.

Ursachen

Verschleiß der Lager, Beschädigung der Zahnräder und Ausfall der Getriebewelle; Eine unzureichende Schmierung beschleunigt den Verschleiß der Komponenten zusätzlich.

Lösungsmethode

Nach dem Stromausfall wurde die Maschine zur Wartung zerlegt und die beschädigten Lager, Zahnräder und Getriebewellenkomponenten ersetzt.

Wichtige Punkte für die Wartung der Schmierung

Sie sollten den Wartungszyklus strikt befolgen, um dem Lagergehäuse Lithium-Schmierfett hinzuzufügen, und das Getriebeöl des Untersetzungsgetriebes entsprechend der entsprechenden Jahreszeit austauschen, um Trockenschleifen aufgrund von Ölmangel zu vermeiden.

 Der obere Kohletrichter war mit Material verstopft, was zu einer Wölbung führte. Dies führte indirekt zu einer Überlastung des Rollos

DerDisc-BildschirmDie Belastung schwankte häufig und es war zeitweise starken Materialstößen ausgesetzt, was zu häufigen Auslösungen führte, aber die Sieboberfläche selbst verstopfte nicht.

Ursachen:

Die im Beschickungskohlebehälter angesammelte Kohle verursachte eine Wölbung. Die Materialien würden zeitweise und in großen Mengen auf die Sieboberfläche gelangen, was zu einer sofortigen Überlastung führen würde.

Lösungsmethode

Reinigen Sie während der Stillstandszeit die angesammelte Kohle im Kohlebunker und entfernen Sie Materialverwölbungen.

Optimierungsplan

Wenn die Bedingungen es zulassen, können Sie im Kohletrichter eine Zerkleinerungsvorrichtung installieren, um die Stabilität des Materialaustrags zu verbessern und eine Impulszufuhr zu vermeiden.

Routinemäßige Wartung des Rollschirms

Regelmäßige Wartung kann die Ausfallrate des Rollosiebs deutlich reduzieren. Die folgenden Wartungspunkte können direkt im Vor-Ort-Betriebssystem implementiert werden.

 Tägliche Inspektion (muss vor und nach dem Start durchgeführt werden)

• Beobachten Sie Änderungen im Betriebsstrom; Wenn der Strom ungewöhnlich ansteigt, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion.
• Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche von der gesamten Maschine und überwachen Sie die Betriebstemperatur der Lager und des Untersetzungsgetriebes.
• Überprüfen Sie, ob sich Fremdkörper auf der Sieboberfläche verfangen haben und ob sich das Kammzinken-Reinigungsgerät in gutem Zustand befindet.
• Überprüfen Sie, ob der Verschlussdeckel intakt und die Tür vollständig ist und nehmen Sie sie nicht bei Störungen in Betrieb.

 Regelmäßige Inspektion und Wartung

• Wöchentliche Inspektion: Überprüfen Sie den festen Sitz aller Befestigungselemente, den Verschleiß der Kette und des Kettenrads sowie den Status des Kammzahnreinigungsgeräts.
• Monatliche Inspektion: Überprüfen Sie den Verschleiß der Siebscheibe und füllen Sie den Schmierölstand des Untersetzungsgetriebes auf.
• Jährliche Inspektion: Führen Sie eine umfassende Demontageinspektion der gesamten Maschine durch, reinigen und ersetzen Sie das Schmierfett für die Lager, ziehen Sie alle Schrauben wieder fest und prüfen Sie den Verschleiß verschiedener Dichtungskomponenten.

 Kernpunkte des Schmierungsmanagements

• Verwenden Sie kein. 3 allgemeines Schmierfett auf Lithiumbasis für das Lagergehäuse;
• Unterscheiden Sie zwischen Winter- und Sommergetriebeölsorten für das Untersetzungsgetriebe und mischen Sie diese nicht.
• In den ersten 15 Betriebstagen muss der Öltank gereinigt und durch neues Öl ersetzt werden; Anschließend das Öl alle 3-6 Monate wechseln.

 Fehlervermeidung durch Bediengewohnheiten

• Versuchen Sie, das Rollo nicht unter Last zu starten; Vor dem Stoppen das Material auf der Sieboberfläche vollständig entleeren.
• Befolgen Sie strikt die Startlogik: Starten Sie zuerst das Rollsieb und dann den vorgeschalteten Feeder. Die Abschaltsequenz besteht darin, zuerst den Einzug anzuhalten, die Sieboberfläche freizugeben und dann die Maschine anzuhalten.
• Entfernen Sie die Selbstreinigungsvorrichtung der Kammzähne nicht nach Belieben; Es ist eine Schlüsselkomponente, um der Kohleansammlung entgegenzuwirken.

Sicherheitsrichtlinien für Rollos

• Unterbrechen Sie bei Blockaden oder Wartungsarbeiten immer die Stromversorgung und hängen Sie ein Warnschild mit der Aufschrift „Wartendes Personal, Schalter nicht schließen“ auf.
• Wenn das Gerät läuft, greifen Sie nicht nach Schmutz auf der Sieboberfläche, um diese zu reinigen. Die Schutzabdeckung und die Beobachtungstür dürfen während des Betriebs nicht unbefugt entfernt werden.
• Drehen Sie nach der Fehlerbehebung die Siebwelle manuell, um sicherzustellen, dass keine Blockierung vorliegt, bevor Sie Punktbetriebstests durchführen.
• Verwenden Sie beim Austausch von Siebscheiben, Lagern usw. vorzugsweise Original-Werksersatzteile, um sicherzustellen, dass das Montagespiel den Konstruktionsanforderungen entspricht.

EXCT Wobbler Feederverfügt über hervorragende Selbstreinigungs- und Verstopfungsschutzvorteile. Die Hardwarevorteile der Geräte können jedoch den Standardbetrieb und die regelmäßige Wartung nicht ersetzen. Die meisten Kohleverstopfungen und Auslösefehler sind auf anormale Bedingungen beim Materialeingang und mangelnden Betrieb zurückzuführen und nicht auf Defekte an der Ausrüstung selbst.

Wenn Sie auf Geräteausfälle stoßen, können Sie das Problem systematisch und Schritt für Schritt beheben und lokalisieren, indem Sie der Reihenfolge „Zustand des eingehenden Materials → Ablagerungen auf der Sieboberfläche → mechanische Übertragung → elektrisches System“ folgen. Dies kann die Fehlerbehebungszeit effektiv verkürzen und Ausfallzeiten in der Produktionslinie reduzieren.

Wenn Sie bei der Fehlerbehebung oder dem Betrieb des Rollensiebs auf schwierige Fehler wie Kohleverstopfung, Überlastauslösung, geringe Siebeffizienz stoßen oder Rollensiebausrüstung, verschleißfeste Siebscheiben, Lager usw. an nasse und abrasive Bedingungen anpassen müssen, können Sie sich jederzeit an uns wenden.Sie müssen lediglich die Art der Materialien vor Ort, die Verarbeitungskapazität und die Betriebsbedingungen angeben. Unsere technischen Ingenieure stellen Ihnen umgehend Fehlerdiagnosen, Betriebspläne sowie Auswahl- und Preisunterstützung zur Verfügung, um Ihnen dabei zu helfen, Ausfallzeiten zu reduzieren und den stabilen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen.