Das NeueMineralienzerkleinererist eine Art Zerkleinerungsausrüstung, die in den letzten Jahren im Ausland aufgetaucht ist. Im Vergleich zu anderen Brechertypen bietet er die Vorteile eines geringen Gewichts, eines kleinen Volumens, eines geringen Stromverbrauchs, einer hohen Produktivität, einer gleichmäßigen Austragspartikelgröße usw. Es eignet sich besonders für die Brechstation von Tagebauen und den Kiesbrecher für den Straßenbau. Derzeit ist die Inlandsnachfrage nach dieser Ausrüstung groß, da der Einführungspreis hoch ist, so dass die Technologieverdauung und -absorption zu einer dringenden Aufgabe geworden ist. Basierend auf der Analyse des Zerkleinerungs- und Entlademechanismus des Mineral Sizer-Brechers wird erstmals die Formel zur Berechnung der Produktionskapazität des Mineral Sizer-Brechers abgeleitet und die Bestimmungsmethode für die Leistung der Antriebsmaschine vorgeschlagen.
Die Hauptarbeitsteile des Mineralgrößenzerkleinerers sind zwei parallel montierte Zahnwalzen, von denen jede mit einer bestimmten Anzahl von Zahnkränzen entlang der axialen Richtung angeordnet ist, um die Zerkleinerung von Materialien durch die Drehung der Zahnwalzen zu realisieren. Die Einwirkung von Zähnen auf Materialien kann in drei Phasen unterteilt werden. In der ersten Stufe treffen die Zähne der Walze in der Drehbewegung auf das große Material und es wird zunächst die Schlagscherung darauf ausgeübt, gefolgt vom Reißen. Wenn das Fragment von den Walzenzähnen zerbissen werden kann, gelangt es in die zweite Zerkleinerungsstufe. Andernfalls gleiten die Walzenzähne mit Gewalt über die Materialoberfläche und die spiralförmige Anordnung der Walzenzähne zwingt das Material dazu, sich umzudrehen und auf die weitere Wirkung des nächsten Zahnpaares zu warten. In diesem Stadium befindet sich der Zahn von der 1'-1-Position zur 2'-2-Position. Die zweite Phase beginnt mit dem Zerbeißen des Materials und endet mit dem Lösen des ersten Zahnpaares, was sich dadurch äußert, dass sich der Zahn von der 2'-2-Position in die 3'-3-Position bewegt. In diesem Stadium veränderte sich der Querschnitt der beiden darin enthaltenen Zähne allmählich von groß zu minimal und vergrößerte sich dann wieder. Wenn das Aufnahmevolumen der großen Partikel allmählich abnimmt, wird es gezwungen, das gebrochene Material zusammenzudrücken und zu scheren, es wird extrudiert und tritt aus dem Spalt auf der Zahnseite aus.
Wenn sich das erste Zahnpaar zu lösen beginnt. Eine große Anzahl gebrochener Materialien tritt aus und einzelne Materialien mit großer Partikelgröße werden durch die Spaltstange blockiert. Wenn sich die Zähne in die Nähe der Spaltstange bewegen, wirken sie zusammen mit der Spaltstange, um das große Material zu spalten und herauszudrücken, was der dritten Zerkleinerungsstufe entspricht. An diesem Punkt ist der Zerkleinerungsprozess eines Zahnpaares abgeschlossen. Die Anzahl der Zähne an jedem Zahnringpaar, die Zahnwalze läuft eine Woche lang, wenn der gleiche Vorgang viele Male durchgeführt wird, wiederholt sich der Zyklus. Berechnung der Produktionskapazität des Mineralgrößenzerkleinerers Die Produktionskapazität ist ein wichtiger Indikator für die Leistung des Mineralgrößenzerkleinerers. Es steht in direktem Zusammenhang mit der Auswahl von Parametern bei der Konstruktion von Mineralgrößenzerkleinerern, wie z. B. der Leistungsbestimmung, und ist auch eine wichtige Grundlage für die Benutzerauswahl. Daher ist es sehr wichtig, die Produktionskapazität des Mineralgrößenzerkleinerers zu bestimmen. Gemäß dem Zerkleinerungs- und Entlademechanismus des Mineralgrößenzerkleinerers weist der Mineralgrößenzerkleinerer die Eigenschaften eines erzwungenen Bisses und einer erzwungenen Entladung auf, was sich vom allgemeinen Walzenbrecher unterscheidet, sodass die Berechnungsformel für die Produktionskapazität des Walzenbrechers nicht einfach angewendet werden kann. (2) Wenn die Drehzahl der Walze konstant ist, wird die Produktionskapazität des Mineralgrößenzerkleinerers durch die Fähigkeit der Zahnwalze bestimmt, während des Betriebs in Materialien einzudringen. Diese Fähigkeit wird durch zwei Faktoren bestimmt, wenn die Rotationsphase des relativen Zahnkranzes auf zwei Walzen unverändert bleibt. Das eine ist die geometrische Form der Zähne, nämlich die Fläche des geschlossenen Polygons, das durch die beiden Zahnpaare davor und danach gebildet wird, und das andere sind die Erz-{12}}Gesteinseigenschaften des Materials. Je leichter sich das Material zerkleinern lässt, desto näher liegt die Menge jedes Bisses an dem Maximum, das die geometrische Struktur der Zahnwalze zulässt.
Aus der Analyse des Zerkleinerungsmechanismus geht hervor, dass der neue Mineralgrößenzerkleinerer dem herkömmlichen Backenbrecher und dem Spiralbrecher hinsichtlich Energieeinsparung, Produktionskapazität und Gleichmäßigkeit der Partikelgröße überlegen ist. Die vorgeschlagenen Berechnungsmethoden für Produktionskapazität und Leistung haben sich durch den 1250-Mineralgrößenbrecher, der zum ersten Mal unabhängig entwickelt wurde, als machbar und praktisch erwiesen.