Schürzenfutterautomat zu verkaufenist eine Art Kettenantrieb als Traktionsfördermaschine, er wird häufig in den Bereichen Berg-, Gold-, Baustoff-, Kohle- und Umweltschutz eingesetzt, übernimmt alle Arten von Materialtransfer- und Transportarbeiten, erreicht eine kontinuierliche, gleichmäßige Zuführung über kurze Distanzen, seine Eigenschaften sind Zuführkapazität, Lagerdrehmoment, Schürzenbeschickung. Der zum Verkauf stehende Schürzenfutterspender kann sich an verschiedene Umgebungen anpassen. Es kann zuverlässig im Freien, bei Nässe, Staub und anderen rauen Umgebungen arbeiten, aber die tatsächliche Nutzung des Feldes über viele Jahre zeigt, dass die Arbeit in der rauen Umgebung zu einer gewissen Menge an Material und Staubaustritt an der Unterseite der Ausrüstung führt, die im Rahmen der Routine nicht leicht zu reinigen ist, einen gewissen Leistungsverlust verursacht und den ordnungsgemäßen Betrieb der Ausrüstung ernsthaft beeinträchtigt. Daher ist es in diesem Fall dringender, sich mit dem Problem der Leckage und Staubleckage zu befassen. Normalerweise besteht der Weg zur Beseitigung von austretendem Material darin, das untere Fundament des zum Verkauf stehenden Schürzenförderers anzuheben, der manuell gereinigt werden kann, wenn die Ausrüstung stoppt, was Kosten sparen kann. Allerdings ist die Arbeitsbelastung der Arbeiter hoch und die Effizienz gering, sodass die Ausrüstung beim Umgang mit austretendem Material anhalten muss. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Bergbau-, Metallurgie-, Kohle- und anderen Industrien steigt der Bedarf an Produktionsautomatisierung, um die Kontinuität des Produktionsprozesses zu gewährleisten und die Arbeitsbelastung der Arbeiter angemessen zu reduzieren, was zum Trend der Industrieentwicklung geworden ist. Durch jahrelange Design- und Produktionserfahrung habe ich einige praktische Methoden vorgeschlagen, die manuelle Reinigung vermeiden und das Problem von Staub- und Materiallecks gut lösen können. Im Falle einer geeigneten Bergbauprozessanordnung kann die Bandfördermethode erweitert werden, der Bandförderer bis zum Boden der Ausrüstung verlängert werden, Leckage und Staub werden direkt durch den Bandförderer zur nächsten T-Sequenz geleitet, so dass die Effizienz höher ist, ohne manuelle Reinigung, aufrichtig weniger Arbeitsaufwand, diese Methode stellt höhere Anforderungen an die Prozessanordnung, die Notwendigkeit, im unteren Teil der Zuführbandmaschine installiert zu werden. Da die Feuchtigkeit und Viskosität des Materials relativ groß ist, haftet das Material leicht an der Rillenplatte, die Rillenplatte bleibt nach der Drehung oben und das Material fällt in den unteren TeilSchürzenfutterautomat zu verkaufenWenn es in der Luft läuft, ist es nicht einfach, es zu reinigen. Dann können Sie den Reiniger unten installieren, um das Problem der Leckage zu lösen. Fügen Sie unter dem vorderen Teil des Zufuhrrahmens eine Aufnahmerutsche hinzu, und die abgeschabten Materialien gleiten durch die Rutsche zum Brecher oder Förderband. Diese Methode eignet sich besser für Materialfeuchtigkeit und -viskosität; Bei trockenen oder staubigen Bedingungen ist die Wirkung gering und die Reinigungsblende muss häufig ausgetauscht werden.
Die beiden oben genannten Methoden weisen bestimmte Einschränkungen auf, je nach den Anforderungen des Marktes und der kontinuierlichen Verbesserung der Produkttechnologie. Es gibt zwei effektivere und breitere Methoden, mit denen das Problem der Staub- und Materialleckage gut gelöst werden kann, kein manueller Betrieb erforderlich ist, die automatische Reinigung von Materialleckagen und Staub erfolgt und die beiden verwendeten Produkte von den Benutzern anerkannt wurden. Die praktischen Anwendungsfälle dieser beiden Methoden werden wie folgt vorgestellt: Entwerfen Sie für unser indonesisches Kundenprojekt „Schürzenförderer zum Verkauf“ in Kombination mit dem tatsächlichen Prozesslayout vor Ort eine Spezifikation für einen 2400 x 12000 schweren Schürzenförderer zum Verkauf mit Abstreifplatte. Gemäß dem Standortprozesslayout der Phase II des indonesischen Kunden wurden zwei zum Verkauf stehende Plattenförderer in einer Gruppe mit gegenüberliegender, horizontaler Anordnung installiert und sechs Gruppen nebeneinander platziert, insgesamt also 12. Für eine kontinuierliche Produktion verlangte der Kunde eine automatische Entfernung des Materiallecks im Produktionsprozess.
Nach Analyse und Recherche wurde die ursprüngliche Struktur des zum Verkauf stehenden Schwerschürzenförderers neu gestaltet und eine hierarchische Struktur eingeführt. Bei der Struktur der Stoppschicht handelt es sich um einen zum Verkauf stehenden schweren Bandförderer vom Typ „0K“, und bei der unteren Struktur handelt es sich um einen Kratzförderer (Abb. . 1). Der zum Verkauf stehende obere Plattenförderer zum Fördern von Materialien, der untere Kratzförderer zum Recycling verstreuter Materialien, kann im Einsatz nicht oft gestartet werden, je nach Materialsituation kann jede Schicht (8 Stunden) 2–3 Mal geöffnet werden, die oberen und unteren Institutionen können mit unabhängiger Antriebsvorrichtung, links und rechts getrennter Anordnung, unabhängig voneinander betrieben werden.
