Zerkleinerer für Mineralienwird hauptsächlich zur Zerkleinerung von Steinkohle, Anthrazit oder Schiefer zur Grob- und Mittelzerkleinerung eingesetzt. Die Partikelgröße der gebrochenen Produkte beträgt normalerweise nicht weniger als 20 mm. In Kohleaufbereitungsanlagen werden Zahnwalzenbrecher hauptsächlich zum Zerkleinern von grober Rohkohle eingesetzt, aber auch zum Zerkleinern mittlerer Kohle. Die wichtigsten technischen Indikatoren eines Mineralgrößenzerkleinerers sind die Körnigkeit des Futters, die Körnigkeit des Austrags, die Zerkleinerungsmenge, die Überzerkleinerungsrate usw. Das Verhältnis der Körnigkeit des Futters zur Körnigkeit des Austrags ist das Zerkleinerungsverhältnis. Diese technischen Indikatoren werden durch die Form der Zahnrolle bestimmt. Mitte und Ende der 1980er Jahre begannen inländische Forschungen zur Klassifizierungs- und Zerkleinerungstechnologie mit Doppelzahnwalzen. Nach jahrelangen Bemühungen hat die unabhängige Design- und Entwicklungsfähigkeit des Produkts große Fortschritte gemacht. Die mittleren und kleinen Maschinen mit einer Verarbeitungskapazität von < 300 t/h können grundsätzlich die Anforderungen der Anwender erfüllen, es besteht jedoch immer noch eine gewisse Lücke im Vergleich zum Designniveau ähnlicher Produkte im Ausland.
1. Entwicklungs- und Anwendungsstatus des Mineralgrößenzerkleinerers
In den letzten Jahren ist mit dem Bau großer-Kohleaufbereitungsanlagen die Nachfrage nach gestiegenMineralienzerkleinerermit einer Verarbeitungskapazität von über 500 t/h wächst von Jahr zu Jahr. Der Brecher, der ein hohes Brechverhältnis, einen hohen Grad an Automatisierung, eine stabile Austragspartikelgröße, geringe Geräuschentwicklung, Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie einfache Wartung erfordert, wird auf dem Markt eine große Nachfrage haben. Gegenwärtig beschäftigen sich die inländischen Brecherhersteller mit jeweils nur wenigen Mitarbeitern in der Forschung und Entwicklung. Die Mittel für technische Forschung und Entwicklung basieren oft auf qualitativen Originalerfahrungen, es gibt wenige strenge wissenschaftliche Demonstrationen, es mangelt an strengen wissenschaftlichen Erkenntnissen, die Verbesserung der Ausrüstung ist gering, der technologische Fortschritt ist langsam und alte Modelle. Der Autor ist der Ansicht, dass es in der Forschung und Entwicklung hauptsächlich zwei herausragende Probleme gibt: Das eine ist der Mangel an theoretischer Zusammenfassung und Forschung. Angesichts der zunehmenden Beliebtheit des Einsatzes von Doppelzahnwalzen-Zerkleinerungsgeräten mit großer Verarbeitungskapazität wurde der Einsatzeffekt weithin bestätigt und ist aus Sicht der Praxis sehr erfolgreich, aber es ist ein wichtiges Zeichen für die Reife einer neuen Technologie und auch ein Zeichen dafür, dass diese Art von Geräten ihre eigene Technologie durchbrechen und einen erheblichen Sprung nach vorne machen können, was die endgültige Bildung eines ist
Gutes theoretisches System, und die Hausarbeit in diesem Bereich weist immer noch eine große Lücke auf; Zweitens müssen die Indikatoren verfeinert werden. Neben dem Mangel an theoretischer Forschung besteht ein weiteres eher praktisches Problem in der Verfeinerung der Parameter. Obwohl die abgestufte Zerkleinerungstechnologie von der Zerkleinerungstechnologie abgeleitet ist, handelt es sich insbesondere nicht nur um eine einfache Zerkleinerung, sondern weist eine sehr enge Beziehung zur Kohleaufbereitungstechnologie auf. Aufgrund der Vielfalt der Kohleaufbereitungstechnologie und ihrer eigenen Prozesseigenschaften gelten besondere Anforderungen an die Partikelgröße und die Mahlung. Um gut mit ihm zusammenzuarbeiten und die Leistung aller Arten von Geräten voll auszuschöpfen, damit die technischen Parameter das Beste erreichen können, müssen wir die technischen Indikatoren wie die obere Grenzrate, die Überzerkleinerungsrate, das Zerkleinerungsverhältnis, die Verarbeitungskapazität usw. verfeinern und standardisieren.
2. Das Zerkleinerungsprinzip des Mineralgrößenzerkleinerers
Mineral Sizer Crusher Der Mineral Sizer Crusher verwendet zwei in entgegengesetzte Richtungen rotierende Zahnwalzen, um Erz durch Scherung zu extrudieren und zu zerkleinern und das Erz zwischen den beiden Walzen abzugeben, wenn das Erz die erforderliche Größe erreicht hat. Die relative Drehung der beiden Zahnwalzen ähnelt einem rotierenden Sieb. Das Material, das die Korngrößenanforderungen erfüllt, wird zunächst durch die Zahnwalze oder den Spalt zwischen der Zahnwalze und der Auskleidungsplatte gesiebt, um eine erneute Zerkleinerung dieses Teils des Materials durch die Walzenzähne zu vermeiden, was nicht nur die Zerkleinerungsrate und den Energieverbrauch des Materials verringert, sondern auch die Zerkleinerungszeit der Walzenzähne verkürzt und die Lebensdauer verlängert. Sorgen Sie gleichzeitig dafür, dass der Zahn gegenläufig oder gegenläufig rollt, mit besserer Scher- und Zugzerkleinerungswirkung. Die Bewegung der Walzenzähne führt auch dazu, dass das Material nach der Zwangsentladung zerbricht und nicht leicht zu Staus führt. Der Walzenzahn ist eine Schlüsselkomponente, seine Strukturform ist angemessen oder nicht, er wirkt sich nicht nur direkt auf die Lebensdauer der gesamten Ausrüstung aus, sondern hängt auch eng mit dem Brechstromverbrauch, der Produktionskapazität und der Qualität der Entladungspartikelgröße zusammen. Daher ist die Auswahl der Zahnform und die Konstruktionsmethode im Konstruktionsprozess von Mineralgrößenzerkleinerern eine Schlüsseltechnologie, aber auch ein dringendes theoretisches Problem, das diskutiert werden muss. Kurz gesagt, die Hauptzerkleinerungswirkung des Mineralgrößenzerkleinerers ist die Fragmentierung, die im Allgemeinen zum Zerkleinern von bituminöser Kohle, Anthrazit oder Schiefer zur Grob- und Mittelzerkleinerung verwendet wird. Die Partikelgröße der zerkleinerten Produkte beträgt normalerweise nicht weniger als 20 mm. In Kohleaufbereitungsanlagen werden Zahnwalzenbrecher hauptsächlich zum Zerkleinern von grober Rohkohle eingesetzt, aber auch zum Zerkleinern mittlerer Kohle. Die wichtigsten technischen Indikatoren des Mineralgrößenzerkleinerers sind die Körnigkeit des Futters, die Körnigkeit des Austrags, die Zerkleinerungsmenge, die Überzerkleinerungsrate usw. Das Verhältnis der Körnigkeit des Futters zur Körnigkeit des Austrags ist das Zerkleinerungsverhältnis. Diese technischen Indikatoren werden durch die Form der Zahnwalze bestimmt.
