DerRollschirmwird häufig im Kohlefördersystem von Wärmekraftwerken eingesetzt. Im Kohlefördersystem eines Wärmekraftwerks sind das Sieben und die Vorbehandlung der Kohle entscheidende Schritte, um eine effiziente Verbrennung des Kessels sicherzustellen.
Wenn Sie auf der Suche nach effizienten Geräten und zuverlässigem Betrieb sind, dann sind Sie bei uns genau richtigKohle-Rollensiebist mit seinem einzigartigen Funktionsprinzip und seiner hervorragenden Leistung perfekt auf die Anforderungen Ihres Kraftwerksbetriebs abgestimmt.
Struktur des Rollschirms
Das Walzensieb besteht hauptsächlich aus Komponenten wie der Antriebsvorrichtung, dem Siebkörper, der Siebwelle, der Siebscheibe und der Selbstreinigungsvorrichtung.
Antriebsgerät:Es verfügt über einen ein-Achsen-Einzelmotor-Antrieb oder einen mehr-Achsen-Kettenkombinationsübertragungsmodus. Die Leistung ist angemessen konfiguriert, um eine gleichmäßige Verteilung der Materialien auf der Sieboberfläche und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Die Antriebsvorrichtung ist einfach aufgebaut und lässt sich daher bequem installieren und demontieren. Bei der Wartung und Demontage muss die angeschlossene Siebwelle nicht verschoben werden, was Zeit und Aufwand spart.
Siebwelle:
Es wird durch Gießen eines 42CrMo-Schmiedestücks hergestellt, das eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweist. Die Struktur wurde durch CAE-Kraftanalyse optimiert und das Design ist vernünftig und sicher. Dadurch können Sie Störungen wie Verbiegen oder Bruch der Zahnwalzenwelle effektiv vermeiden.
Bildschirmscheibe:Basierend auf den spezifischen Eigenschaften der Materialien an Ihrem Standort sowie der Durchflussrate der Materialien kann es als Parabol-Rollenscheibenmesser konzipiert werden. Zu den gängigen Stilen gehören bogenförmige, pflaumenblütenförmige und kreisförmige Formen, die an Ihren tatsächlichen Siebprozess angepasst werden können.
Bildschirmkörper:Es wird durch integrales Schweißen von Q355D-Baustahl mit niedriger -Legierung und hoher Festigkeit hergestellt. Alle Siebwellenbaugruppen werden durch Verbindungsschrauben im Inneren des Gehäuses befestigt. An der Seite des Gehäuses ist eine verschleißfeste Auskleidung mit einer Dicke von mindestens 25 mm angebracht, wobei das Material den Standards ZGMn18Cr2 oder höher entspricht. Dadurch wird ein direkter Kontakt zwischen den Materialien und dem Kofferaufbau verhindert und die Lebensdauer der Geräte deutlich verlängert.
Selbstreinigendes-Gerät:Es besteht aus verschleißfestem Stahl und ist mit geneigten Schneidkanten ausgestattet. Es kann automatisch Fasern und Schmutz sowie klebrige Materialien entfernen, die an der Sieboberfläche haften. So können Sie das Problem der Verstopfung der Sieböffnungen vollständig lösen und die Notwendigkeit häufiger Reinigung und Entblockung beseitigen.
Diese wissenschaftlich fundierte und vernünftige Konstruktionskonstruktion kann die unterschiedlichen Siebanforderungen von Kohlepartikeln vor Ort erfüllen und gleichzeitig die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs und die Haltbarkeit der gesamten Maschine gewährleisten.
Rollschirm Funktionsprinzip
Wenn die Kohlematerialien am Standort in die Sieboberfläche gelangen, rollen sie kontinuierlich und bewegen sich unter der Drehung der Siebwelle vorwärts. Partikel, die kleiner als die Sieblochgröße sind, passieren das Sieb und fallen nach unten, um eine Klassifizierung zu erreichen, während Materialien, die größer als die Sieblochgröße sind, weiterhin entlang der Sieboberfläche transportiert und am Austragsende ausgetragen werden.
DerWobbler-Feeder, ein mechanisches Zwangssiebverfahren, verfügt nicht nur über eine große Verarbeitungskapazität und hohe Siebeffizienz und wird nicht durch den Feuchtigkeitsgehalt der Materialien beeinflusst, sondern eignet sich auch besonders zum Sieben nasser und klebriger Materialien. Darüber hinaus kann die spezielle Struktur der Siebwelle Verstopfungen wirksam verhindern und so den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Anlage gewährleisten.
Schlüsselanwendungen in Kohlehandhabungssystemen für Kraftwerke
Im Kohlefördersystem von WärmekraftwerkenunserDisc-Bildschirmwird hauptsächlich in den folgenden drei Phasen angewendet:
►Die Rohkohle wird im Werk vor-gesiebt, um große Kohlestücke von Verunreinigungen zu trennen;
►Vor dem Zerkleinern wird es weiter gesiebt, um sicherzustellen, dass die Materialgröße beim Eintritt in den Brecher gleichmäßig ist.
►Bevor die Kohle dem Kessel zugeführt wird, wird sie abschließend gesiebt, um sicherzustellen, dass die Kohle die Standardanforderungen an die Partikelgröße erfüllt.
Der mehrstufige Siebprozess verbessert nicht nur die Ausnutzungsrate der Kohle, sondern reduziert auch die Belastung des Brechers und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.Bei Braunkohle mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und hoher Viskosität sind die Anti-Klebe- und Anti-Vorteile des „Kohle-Rollensieb„sind besonders prominent.
Rollschirm Vorteile
Wenn Sie sich für unser Rollo entscheiden, profitieren Sie von mehreren technischen Vorteilen:
- Es verfügt über eine starke Verarbeitungskapazität mit einer Produktionsleistung von bis zu mehreren hundert Tonnen pro Maschine und deckt damit den Kohleversorgungsbedarf großer Kraftwerke.
- Die Siebeffizienz kann über 90 % erreichen und liegt damit weit über der herkömmlicher Vibrationssiebe;
- Es ist sehr anpassungsfähig, kann mit unterschiedlichen Feuchtigkeits- und Viskositätswerten der Kohle umgehen und die Sieblöcher verstopfen weniger.
- Darüber hinaus zeichnet es sich durch einen reibungslosen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung, einfache Wartung und einen geringeren Energieverbrauch aus.
- Es hat keine starken Vibrationseinflüsse, hat kaum Auswirkungen auf die Gebäudestruktur und ist die bevorzugte Siebausrüstung für moderne Kohlefördersysteme in Kraftwerken.
Auswahl- und Layoutdesign
Bei tatsächlichen technischen Anwendungen sollten Auswahl und Auslegung im Zusammenhang mit dem gesamten Prozessablauf des Kohlefördersystems erfolgen. In großen Kraftwerken wird oft ein mehrstufiger Siebprozess eingesetzt: In der Primärstufe werden Siebe mit großem Durchmesser verwendet, um extrem große Materialstücke zu entfernen, in der Zwischenstufe werden Siebe mit mittlerem Durchmesser zur Klassifizierung verwendet und in der Endstufe werden Siebe mit kleinem Durchmesser verwendet, um die Partikelgröße der in den Ofen eintretenden Kohle sicherzustellen.
Das Layout vor Ort-sollte den Unterschied bei der Materialübertragung angemessen kontrollieren, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Es sollte ausreichend Wartungsraum reserviert werden, um die tägliche Wartung zu erleichtern. Es sollten zusätzliche Bypass-Einstellungen hinzugefügt werden, damit während der Gerätewartung die normale Produktion der gesamten Produktionslinie nicht beeinträchtigt wird und die Leistung der Geräte maximiert wird.
Das Rollensieb als Kern- und Schlüsselausrüstung des Kohlefördersystems in Wärmekraftwerken hat in der Branche aufgrund seiner hervorragenden Leistung und breiten Anwendbarkeit breite Anerkennung gefunden. Durch wissenschaftliche Auswahl, standardisierte Installation und professionelle Wartung können die technischen Vorteile der Ausrüstung voll ausgenutzt werden und ein sicherer, stabiler und wirtschaftlicher Betrieb des Kraftwerks gewährleistet werden. Mit der Weiterentwicklung der Technologie wird das Rollsieb eine noch wichtigere Rolle im Bereich der thermischen Stromerzeugung spielen.
Wenn Ihr Kohlefördersystem im Kraftwerk effizient,-blockiersicher, langlebig und problemlos-istRollschirmFür weitere Informationen zu Ihrer Ausrüstung können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.Wir können einen individuellen Auswahlplan und eine Gesamtkonfiguration für Sie erstellen, die auf Ihren -Standortbedingungen, Materialeigenschaften, Verarbeitungskapazitäten und Siebpartikelgrößenanforderungen basieren.
