GroßBananenschirmAufgrund seiner großen Kapazität und guten Siebwirkung ist es das am weitesten verbreitete Vibrationssiebgerät in der Kohlewaschindustrie. Es übernimmt die wichtigen Aufgaben des Siebens, Entwässerns und Entschmierens von Kohle und ist die Schlüsselausrüstung im gesamten Kohlewaschprozess. Da das große Bananensieb jedoch mit einer hohen Vibrationsfrequenz arbeitet, muss der Siebkasten nicht nur der Schwerkraft und dem Aufprall des gesiebten Materials standhalten, sondern auch der großen wechselnden Erregerkraft, und die Arbeitsumgebung ist relativ rau. Bei der tatsächlichen Produktionsarbeit des Vibrationssiebs kommt es häufig zu Querträgerbrüchen, Seitenplattenrissen und anderen Fehlern, was die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Bananensiebs erheblich beeinträchtigt. Um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit großer Bananensiebe zu verbessern, verwendet dieser Artikel den Unterbalken des Bananensiebs 3661 als Forschungsobjekt, analysiert den Unterbalken des Bananensiebs in der tatsächlichen Arbeit der Kraftsituation und verwendet SolidWorks-Software, um eine Vielzahl unterschiedlicher Querschnittsformen des Unterbalken-Festkörpermodells zu erstellen. Die Ergebnisse zeigen, dass der Rundrohrbalken ein idealerer unterer Balken ist, was eine theoretische Grundlage liefert Grundlage für die konstruktive Gestaltung der Siebmaschine und hat praktische ingenieurtechnische Bedeutung.
Kraftanalyse des Unterbalkens eines großen Bananensiebs
Da die Kraftsituation des Unterbalkens desBananenschirmist kompliziert und es handelt sich um eine über-eingeschränkte statische Struktur, so dass es schwierig sein wird, sie manuell zu berechnen. In diesem Artikel wird Finite-Elemente-Analysesoftware verwendet, um die Kraftsituation des unteren Balkens im tatsächlichen Betrieb zu simulieren. Der Unterbalken und seine Zubehörteile (Siebhalterung, Sieboberfläche, Befestigungselemente usw.) bilden ein Ganzes, entsprechend der Frequenz f und der Amplitude A der Schwingung, sodass seine Kraft aus dynamischer Last (Trägheitskraft) und statischer Last (eigene Schwerkraft) besteht Die Dichte beträgt p=1.0g/cm2 und der Materialkombinationskoeffizient ist f.=0.7, sodass die Masse des Materials M=Spf.=3843kg beträgt; Die Masse der Siebplatte und des Winkelstahls des Siebs beträgt M'=1080+420=1500kg. =Da die Amplitude des unteren Strahls am Austrittsende am größten ist, nehmen Sie die Amplitude A=5.5mm, die Geschwindigkeit des Exzenters schnell n=950r/min, also die maximale Trägheitsbeschleunigung des unteren Strahls a=Ao'=A(mn/30)2=54.04m/s2, laut Berechnung beträgt die Richtung der Trägheitsbeschleunigung 52 Grad zum Wasser. Da im tatsächlichen Arbeitsprozess die Flansche an beiden Enden des unteren Querträgers durch die Vibration der Seitenplatte des Siebkastens entlang der Axialrichtung des Siebträgers eine gewisse Schwingungsverformung aufweisen, ist der Spannungswert in der Nähe der Schweißstelle des Flansches und des Trägers im Analyseergebnis größer als der tatsächliche Arbeitsspannungswert, und die Spannungsverteilung jeder Fläche des unteren Querträgers ist hier fokussiert.
Derzeit sind die am häufigsten verwendeten unteren Querträger für großeBananenschirmsind kreisförmige Rohrträger (z. B. Ori Banana Screen), quadratische Rohrträger (z. B. Schenker Banana Screen) und I-Träger (z. B. John Finlay Banana Screen) [3]. In dieser Studie wurden Finite-Elemente-Modelle für jeden der fünf unteren Querträger mit der Simulationssoftware Solidworks- entwickelt, wie in Abbildungen. 1-5 gezeigt, um die Kräfte und die Größe der maximalen Spannungswerte für jeden unteren Querträger zu vergleichen, wenn er der gleichen statischen Last und Trägheitsbeschleunigung ausgesetzt ist.
