Basierend auf der groß angelegten-Anwendung vonMineralgrößenmessgeräteAuf dem Gebiet der Kohlewäsche und -verarbeitung und der Entwicklungssituation der Kohletiefverarbeitung zu Feinkohle. Durch Mineralgrößenmessgeräte werden unterschiedliche Installationsstrukturen, Zahnformstrukturen und Anordnungen von Brechzähnen entsprechend unterschiedlicher Brechfestigkeit, Herstellungsschwierigkeit, Herstellungskosten, Lebensdauer, Wartungsfreundlichkeit, Verarbeitungskapazität, Bisskapazität, Zufuhrpartikelgröße, Austragspartikelgröße, Blockierungsrate, Superpartikelrate und Überzerkleinerungsrate sowie anderen Leistungsindikatoren verwendet Starke Relevanz, hohe Zerkleinerungs- und Siebgenauigkeit, multi-direktional und multi-winkel, um verschiedene Benutzeranforderungen zu erfüllen, die Ausnutzungsrate von Kohle zu maximieren. Fortschrittliche Mineralgrößenmesser werden die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs erheblich verbessern, die Geräteherstellungskosten und Betriebskosten senken, die Lebensdauer der Geräte verlängern und den wirtschaftlichen Nutzen verbessern.
Das Zerkleinern ist ein wichtiges Glied in der mineralverarbeitenden Industrie. Aufgrund ihrer einfachen Herstellung, einfachen Wartung, ihres geringen Energieverbrauchs, ihrer geringen Kosten, ihrer hohen Zerkleinerungskapazität und ihrer Haltbarkeit werden Mineralgrößenmesser häufig in Bergwerken eingesetzt. Abhängig von den Serviceanforderungen des Standorts reichen die Größen der Mineralkorngrößen von einigen Tonnen bis zu Tausenden Tonnen pro Stunde. Es wird normalerweise nach der Größe der Austragspartikel nach dem Zerkleinern unterteilt, die grundsätzlich in drei Kategorien unterteilt werden können: Grobzerkleinerungsbrecher, Mittelzerkleinerungsbrecher und Feinzerkleinerungsbrecher.
MineralgrößenmesserMit einer Austragskorngröße von mehr als 100 mm spricht man von Grobbrechern. Indem wir uns auf den Einfluss der Zahninstallationsstruktur, der Zahnformstruktur und des Layouts auf die Leistung der gesamten Mineralgrößenmesser im Grobbrecher konzentrieren, streben wir danach, durch detailliertes Optimierungsdesign gezielte, energiesparende und energiesparende Mineraliengrößenmesser zu entwickeln, die eine Win-{4}Win-Situation für Anwender und Hersteller schaffen können. Zu den direktesten Einflussfaktoren verschiedener Leistungsindizes von Grobzerkleinerungsmaschinen gehören hauptsächlich die Installationsstruktur der Zerkleinerungszähne, die Formstruktur der Zerkleinerungszähne und die Anordnung der Zerkleinerungszähne.
Das Prinzip der Brecherzahnanordnung besteht darin, dass jeder durch die beiden sich bewegenden Zahnwalzen gebildeten Raumgröße ein entsprechender Regelkreis gegeben werden sollte. Die Brechzahnanordnung umfasst eine radiale (Umfangsrichtung) und eine axiale Anordnung.
3.1 Radiale Umfangsrichtung) Layout und andere Oberflächen werden untersucht. Die Anordnung der Brechzähne in radialer Umfangsrichtung bestimmt direkt die Partikelgröße des Produkts. Es wurde festgestellt, dass die Brechgröße hauptsächlich durch die Anzahl der radialen Brechzähne und den vorderen Abstand der Zähne bestimmt wird, der durch den Höhenwinkel, den Abstand zwischen den benachbarten Zähnen und die obere Bogenlänge der beiden Zähne gesteuert wird. Die Raumgröße der Zahnfront entspricht grundsätzlich dem 1,5-fachen der Anforderungen an die Entladungspartikelgröße; Die Lückengröße zwischen benachbarten Zähnen beträgt etwa das 1,2- bis 1,6-fache der gebrochenen Partikelgröße. Die obere Bogenlänge der beiden Zähne beträgt das 2,2- bis 2,5-fache der gebrochenen Partikelgröße. Dieser empirische Zusammenhang ändert sich mit der Änderung der Zähigkeit, Härte und Brechleistung des jeweiligen Brechgutes.
Wenn das Brechmaterial eine hohe Zähigkeit und hohe Härte aufweist, wird der Brechraum relativ verkleinert; Im Gegenteil, der Brechraum vergrößert sich entsprechend. 3.2 Axiale Anordnung der Brechzähne Die Realisierung verschiedener Leistungsindikatoren wird nicht nur durch die verschiedenen Räume beeinflusst, die durch die radiale Anordnung der Brechzähne gebildet werden, sondern auch durch die axiale Anordnung der Brechzähne. Zwei Faktoren beeinflussen die axiale Anordnung der Brechzähne: der axiale Abstand zwischen zwei benachbarten Zahnreihen und die Anordnung der Brechzähne auf der Welle. Wir haben festgestellt, dass der axiale Abstand zwischen zwei benachbarten Zahnreihen etwa das 2/3- bis 3/4-fache der gebrochenen Partikelgröße beträgt und der axiale Abstand des Materials mit hoher Zähigkeit und hoher Härte als kleiner Wert angenommen wird. Das Material mit geringer Zähigkeit und geringer Härte sollte als großer Wert angesehen werden.
Unser Unternehmen hat die Installationsstruktur, die Formstruktur und die Anordnung der Brecherzähne in Mineralgrößenzerkleinerern untersucht und die Abschlussquote verschiedener Leistungsindikatoren unter verschiedenen Anforderungen an die Zusammensetzung des Brechmaterials, die Betriebsbedingungen und die Partikelgrößenverteilung verglichen. Die Mineralgrößenmessgeräte der 2PLF-Serie wurden durch gezielte Forschung zu verschiedenen Aspekten der Ausrüstung entwickelt, wie z. B. Strukturauswahl, Gesamtdesign, Herstellung, Leistung, einfache Wartung sowie Ersatzteilversorgung und -austausch, wodurch maßgeschneiderte Kosteneinsparungen und eine Reduzierung des Energieverbrauchs erzielt werden können und eine Win-{2}Win-Situation für Hersteller und Benutzer erzielt wird. Es wurde erfolgreich in Kohleaufbereitungsanlagen großer Bergbauunternehmen eingesetzt und hat von den Anwendern einhelliges Lob erhalten.