Als Schlüsselausrüstung bei der Produktion von Kohlebergwerken spielt der Brecher eine wichtige Rolle bei der mechanisierten Produktion von Kohlebergwerken.Mineralgrößenmessgerätewerden hauptsächlich zur mittleren und feinen Zerkleinerung in der Kohlebergwerksproduktion eingesetzt und zeichnen sich durch einfache Struktur, zuverlässigen Betrieb und niedrige Kosten aus. Mit Blick auf Mineralgrößenmesser wird das Funktionsprinzip von Mineralgrößenmessern vorgestellt und die Konstruktion der Brechzahnscheibe, einer Schlüsselkomponente, analysiert. Die Schlussfolgerung dieser Arbeit wird für die weitere Untersuchung und Optimierung von Mineralgrößenbestimmungen von Nutzen sein.
Nun können einige Industriebrecher entsprechend ihrer Strukturform in Backenbrecher, Backenwalzenbrecher, Vibrationsbackenbrecher, Vibrationsbrecher, Rotationsbrecher, Hochdruckwalzenbrecher, Rundbrecher, Prallbrecher, Prallbrecher, Hammerbrecher, Mineralgrößenmesser, Vertikalwellenbrecher und viele andere Kategorien unterteilt werden: Entsprechend den Partikelgrößenanforderungen des Produkts nach dem Zerkleinern kann es in Grobzerkleinerung, Mittelzerkleinerung, Feinzerkleinerung und Feinzerkleinerung unterteilt werden. In vielen Kohleaufbereitungsanlagen in China werden Zahnwalzenbrecher aufgrund ihrer einfachen Struktur, ihres zuverlässigen Betriebs und ihrer geringen Kosten häufig eingesetzt.
Mineralgrößenzerkleinerer können entsprechend der Anzahl der Brechwalzentage in Einzelzahnwalzenbrecher, Doppelzahnwalzenbrecher und Mehrzahnwalzenbrecher (drei, vier und sechs Walzen) unterteilt werden. Unter ihnen werden Einzel--Zahnwalzen, Doppel-Zahnwalzen und Vier-Zahnwalzenbrecher in Industrieanlagen am häufigsten eingesetzt. Die Zahnwalze des Einzelzahnwalzenbrechers ist länger und wird hauptsächlich zum Grobzerkleinern verwendet. Die Zahnwalzen des Doppel-Zahnwalzenbrechers und des Vier-Zahnwalzenbrechers sind kürzer und werden hauptsächlich für die mittlere und feine Zerkleinerung verwendet. Im Vergleich zu anderen vorhandenen Brechern weist der Doppelzahnwalzenbrecher offensichtliche Vorteile in Bezug auf Struktur und Leistung auf. Hauptsächlich ist die Gesamtstruktur einfach, kompakt und leicht. Der Motor und die Hauptmaschine können parallel angeordnet werden, so dass die Bodenfläche reduziert wird und der Benutzer den Motor entsprechend den Anforderungen der Geräteanordnung herum installieren kann. Alle Zahnradantriebe können in einem Kasten zusammengefasst werden, der gesamte Maschinenaufbau ist kompakt. Daher ist das Volumen klein und das Gewicht gering, und das Gewicht des allgemeinen Oberzahnwalzenbrechers beträgt nur etwa die Hälfte der anderen Brechertypen mit der gleichen Produktionskapazität. Da die Zerkleinerungsscheibe für Mineralgrößen der Hauptzerkleinerungsteil des Zahnwalzenbrechers ist, ist der Zerkleinerungszahn der Hauptarbeitsteil des Doppelzahnwalzenbrechers, aber auch der am stärksten gefährdete Teil. Abhängig von der Art des gebrochenen Materials, der Produktionskapazität und der Eingangs- und Ausgangskörnigkeit stellen die Form des Zahns, die Befestigungsmethode und die Zahnparameter unterschiedliche Anforderungen dar. Daher muss man sich bei der Konstruktion auf diesen Teil konzentrieren, dieses Papier für die Brechzahnradscheibe, die Verwendung der neuesten Zahnwalzenkonstruktionsmethode, die Konstruktionsanalyse. 1 Doppel-Zahnwalzenbrecher Funktionsprinzip Doppel-Zahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, die Oberfläche der Brechwalze ist mit versetzten konvexen Zähnen versehen, zwei Walzen sind gegenläufig gedreht, der Block gebrochen. Der Zahnwalzenbrecher ist eine wichtige Zerkleinerungsausrüstung, die in Kombination mit einer Sintermaschine verwendet wird und sich für die mittlere Zerkleinerung kalter und heißer Sinterblöcke in der metallurgischen Industrie und im Sinterbereich von Stahlwerken eignet. Der Arbeitszustand und die Zerkleinerungseffizienz der Ausrüstung wirken sich direkt auf die Produktion qualifizierter Sinterblöcke und die Arbeitsgeschwindigkeit des gesamten Sinterabschnitts aus. Die beiden Brechwalzen werden durch die Übertragungseinrichtung gegenläufig rotierend angetrieben und die Festwalze stützt sich auf dem Festlager ab. Die bewegliche Walze wird auf dem beweglichen Lager abgestützt, und die Sicherheitsvorrichtung (Federschutzvorrichtung) stützt das bewegliche Lager, und das Positionierungspolster wird verwendet, um den Spalt zwischen den beiden Walzen einzustellen, und der Mindestabstand wird auch als Breite der Auslassöffnung bezeichnet, um die Partikelgröße des gebrochenen Blocks zu steuern. Das Material wird von der Oberseite der beiden Walzen zugeführt und unter der Wirkung der Reibung zwischen Walze und Material wird das Material zwischen die beiden Walzen gebracht, gequetscht und gebrochen und aus dem unteren Teil abgegeben. Die beiden zerbrochenen Silberstücke drehen sich unter dem Antrieb der Übertragungsvorrichtung gegeneinander und die feste Rolle stützt sich auf dem festen Lager ab. Die bewegliche Rolle wird auf dem beweglichen Lager abgestützt, und die Sicherheitsvorrichtung (Federschutzvorrichtung) stützt das bewegliche Lager, und das Positionierungspolster wird verwendet, um den Spalt zwischen den beiden Stangen einzustellen, und der Mindestabstand wird auch als Breite der Auslassöffnung bezeichnet, um die Partikelgröße des gebrochenen Blockprodukts zu steuern. Das Material wird von der Oberseite der beiden Walzen zugeführt und unter der Wirkung der Reibung zwischen Walze und Material wird das Material zwischen die beiden Walzen gebracht, gequetscht und gebrochen und aus dem unteren Teil abgegeben. Die Partikelgröße nach dem Zerkleinern wird im Allgemeinen auf 80 bis 120 mm eingestellt.
Der wichtigste Teil des Doppelzahnwalzenbrechers ist seine Brechgetriebeplatte. Das Design der neuen Zahnplatte unterscheidet sich völlig von den bisherigen Zahnrollen. Es enthält ein Paar spiralförmiger Walzen, von denen jede einen radial abstehenden Brechzahn aufweist. Der Brechzahn ist in einer Familie von Zähnen angeordnet, die entlang des Umfangs eines axialen Intervalls getrennt sind. Durch das Zusammenwirken der Brechzähne der beiden Walzen können kleine Materialstücke besser zerkleinert werden. Größere Materialstücke gelangen jedoch nicht in den Greifbereich der gegenüberliegenden Brechzähne der beiden Walzen und können nicht gebrochen werden.
Um dieses Problem zu lösen, werden die Bruchzähne auf jeder Walze des Mineralkalibrators in axialer Reihenfolge geprobt. Die benachbarten Brechzähne sind in 36 Phasen auf derselben radialen Achse der Hauptwelle versetzt, und die Doppelstäbe bilden eine „Acht“-förmige Anordnung. Die Schnittansicht der Brechzahnradscheibe zeigt, dass die Brechkegel- und Kronenbrechzähne auf einer Walze und die Brechkegel- und Kronenbrechzähne auf der anderen Walze in ihrer axialen Richtung versetzt sind. Da die benachbarten Brechzähne auf der Hauptwelle um 36 Grad in derselben radialen Richtung versetzt sind, entsteht ein sehr menschlicher Okklusionsraum. Wenn ein Brechkegel und Kronenbrechzähne auf einer Walze durch die Mitte eines benachbarten Brechkegels und Kronenbrechzähne auf einer anderen Walze laufen, kann das menschliche Blockteilchen zerkleinert werden.
Basierend auf der Analyse von Mineralgrößenmessgeräten und angesichts einiger bestehender Zerkleinerungsprobleme wird die Struktur der neuen Zerkleinerungsscheibe, die eine Schlüsselkomponente darstellt, vorgestellt. Bei der Konstruktion ist die angrenzende Zerkleinerungsscheibe um 36 Grad in derselben radialen Richtung der Hauptwelle versetzt, und der Doppelstab hat die Form einer „Acht“. Nach der zweiten Zerkleinerungstheorie werden durch die Kraftanalyse des Materials im Brecher die Beziehung zwischen der Kraft und dem Eingriffswinkel des Zahnradwalzenmaterials und die Berechnungsformel der gesamten Tangentialkraft der Zahnradstange ermittelt, die eine theoretische Grundlage für die zukünftige Strukturoptimierung und Anwendung des Wan-Tan-Brechers liefert.