Unter dem Einfluss des Erzes bricht das Lager im Kettenplatten- und Stützrollensystem zusammenZuschlagstoff-Schürzenförderergeht oft kaputt, was zu häufigen Ausfällen von Zuschlagstoffförderbändern führt. In diesem Artikel wird die Finite-Elemente-Analysesoftware verwendet, um die Aufprallkettenplatte und den Stützmechanismus (die Kraftstruktur bestehend aus Kanalstahl und I--Stahl) zu simulieren. Es ist bekannt, dass die Belastung an der starren Lagerung der Kettenplatte beim Aufprallvorgang groß ist. Durch die Verformung der Kettenplatte und des Stützmechanismus wird aus der ursprünglichen 5-Punkt-Unterstützung eine 2-Punkt-Unterstützung an beiden Enden, was die Beschädigung der Kettenplatte und des Rollenlagers verstärkt. Durch die Analyse der Wirkungseigenschaften des Stützmechanismus von Zuschlagstoff-Schürzenförderern spielt er eine gewisse Führungsrolle bei der Verbesserung von Zuschlagstoff-Schürzenförderern.
Zuschlagstoff-Schürzenförderer sind Hochleistungsgeräte, die häufig in Bergwerken eingesetzt werden, um Erz gleichmäßig auf ein Förderband zu leiten. Bei der eigentlichen Produktionsarbeit kommt es häufig zu Ausfällen des Lagers in der Kettenplatte und des Stützrollensystems, was zu häufigen Ausfällen von Zuschlagbandförderern führt. Durch Langzeitbeobachtungen und -analysen wurde festgestellt, dass es zwei direkte Faktoren gibt, die den Ausfall von Gesteinskörnungsvorfeldförderern beeinflussen. Erstens: Wenn die Kettenschürze leer ist, prallt das Erz aus einer Höhe von 10 m direkt auf die Kettenschürze und die Aufprallkraft reicht aus, um die Kettenschürze und die Stützrolle zu verformen oder sogar zu zerbrechen. Zweitens verformen sich unter normalen Arbeitsbedingungen der mittlere Teil der Auskleidungsplatte der Kettenplatte und das tragende Fundament der Umlenkrolle nach einer gewissen Zeit der Arbeit (Aufprall), was zu der Theorie führt, dass es in jeder Reihe fünf Umlenkrollen gibt, die die Kettenplatte tragen, aber tatsächlich sind es hauptsächlich die äußeren 2 Arbeiten, die die Lebensdauer der Umlenkrolle verkürzen. Der indirekte Faktor ist vor allem das Verantwortungsbewusstsein der Betreiber. Erfahrene und verantwortungsbewusste Mitarbeiter hinterlassen beim nächsten Minenbruch immer eine bestimmte Erzdicke auf der Oberfläche der Kettenplatte, die weitgehend eine Pufferfunktion übernehmen und so die Kettenplatte schützen kann. In diesem Artikel wird der Einfluss von Erz auf Kettenplatten und Stützmechanismen (I-Träger und Kanalstahl) analysiert und untersucht, die eine gewisse leitende Rolle bei der Verbesserung von Zuschlagstoffförderern spielen.
1. Wirkungsanalyse der Kettenplatte
1.1 Vereinfachtes Wirkungsmodell
Die Kettenplatte des Zuschlagstoffbandförderers wird von fünf Stützrollen getragen, und die Spannungsverteilung der Kettenplatte nach dem Aufprall beeinflusst den Spannungszustand jeder Stützrolle. Daher sollte die Spannungsverteilung der Kettenplatte nach dem Aufprall des Erzes auf die Kettenplatte analysiert werden. Das Erz landete während des gesamten Transports in einer Höhe von 10 m im freien Fall auf der Kettenplatte. Da der Zweck der Analyse darin besteht, die Spannungsverteilung der Kettenplatte unter dem Aufprall zu beobachten, kann das Erz als starrer Körper und die starre Stützrolle als starre Stütze betrachtet werden. Darüber hinaus entspricht die Bewegung eines frei fallenden Körpers aus 10 m Höhe der Bewegung eines vertikalen Falls mit einer Anfangsgeschwindigkeit von %. Das gesamte Wirkungsmodell ist nach Vereinfachung in Abbildung 1 dargestellt. M in Abbildung 1 ist das Erz. Um die Analyse repräsentativer zu gestalten, wird die Form des Erzes als Kugel mit einem Durchmesser von d=350mm festgelegt. Seine Größe und sein Gewicht ähneln denen des tatsächlichen Erzes. Darüber hinaus ist die starre Stütze die Stützrolle, die in Linienkontakt mit der Kettenplatte steht.
1.2 Aufprallsimulation und Ergebnisanalyse Für die Aufprallsimulationsanalyse wurde die Finite-Elemente-Analysesoftware ANSYS/LS-DYNA verwendet. In der Vorbehandlung der Analyse wurde der Elementtyp des Erzes und der Kettenplatte von Tet-Solid168 übernommen, einem tetraedrischen Element mit 10-Knoten und 30-Grad-von-Freiheit, das zum tetraedrischen Element höherer Ordnung gehört: Das Materialmodell des Erzes verwendet ein Starrkörpermodell (igid), einen Elastizitätsmodul E1=48GPa=4.8X101Pa, Dichte p=2.3× 103kg/m3, Poissonzahl =0.2: Das Material der Kettenplatte ist Hochmanganstahl. Das Materialmodell ist ein isotropes elastisches Modell (I sotropisch) im linearen elastischen Modell. Elastizitätsmodul E 2=2.1 Da sich das Erz im freien Fall befindet, wird die Anfangsgeschwindigkeit V0== 13.28m /s (wobei h'=9 m) auf das Erz angewendet, und die Beschleunigung in y--Richtung ist die Gravitationsbeschleunigung: Die Einschränkung in y--Richtung wird auf den Knoten am starren Träger der Kettenplatte angewendet. Zwischen dem Erz und den Zuschlagstoff-Schürzenzubringern befinden sich Kettenplatten mit Feldkontakt (ASTS). Das Finite-Elemente-Analysemodell ist in Abbildung 2 dargestellt. Nachdem die aktuelle Verarbeitung abgeschlossen ist, wird die k-Datei generiert und vom Ls-Dyna Solver von ANSYS/LS DYNA gelöst. LS-PREPOST wird für die Nachbearbeitungsanalyse verwendet, mit der das Spannungsnephogramm jedes Ausgabeschritts generiert werden kann [). Die Spannungsverteilung der Kettenplatte beim Schlagvorgang ist aus dem Spannungsnephogramm der Kettenplatte ersichtlich. Die Spannungsverteilung der Kettenplatte ist dadurch gekennzeichnet, dass die Spannung am starren Träger der Kettenplatte größer ist und die maximale Schlagbeanspruchung auf der Kettenplatte in dem Moment entsteht, in dem das Erz während des Aufprallvorgangs von der Platte fällt. Die maximale Spannung tritt bei Einheit 6137 am mittleren Träger der Kettenplatte auf, wie in Abbildung 3 dargestellt. Die Spannungskurve in Y-Richtung von Einheit 6137 ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
