Der Bandförderer ist die idealste und effizienteste kontinuierliche Transportausrüstung im Kohlebergwerk. Im Vergleich zu anderen Transportgeräten (z. B. Lokomotiven) bietet der Bandförderer die Vorteile eines kontinuierlichen Transports über große Entfernungen und großer Volumina, eines zuverlässigen Betriebs, einer einfach zu realisierenden Automatisierung und einer zentralisierten Steuerung, insbesondere für Bergwerke mit hohem Ertrag und hoher Effizienz. Daher,Kohlebergwerk Bandfördererist zur Schlüsselausrüstung der mechatronischen Technologie und Ausrüstung im Kohlebergbau geworden. Bandförderer werden häufig in den Bereichen Metallurgie, Kohle, Transport, Wasserkraft, Chemie und anderen Bereichen eingesetzt, da sie die Vorteile eines großen Durchsatzes, einer einfachen Struktur, einer bequemen Wartung, niedriger Kosten, einer großen Vielseitigkeit usw. bieten. Bandförderer werden auch in den Bereichen Baustoffe, Elektrizität, Leichtindustrie, Lebensmittel, Häfen, Schiffe und anderen Abteilungen eingesetzt. Im Prozess vonKohlebergwerk BandfördererWährend des Betriebs sind einige Geräteprobleme unvermeidlich, wie z. B. der Verschleiß der Förderbandspindel. Sobald dieses Problem bei der Ausrüstung auftritt und nicht rechtzeitig behoben wird, beeinträchtigt dies den sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung. Wie können wir dann schnell und effektiv mit dem Verschleiß der Förderbandspindel umgehen?
Wenn Sie den Verschleiß schnell beheben möchtenKohlebergwerk BandfördererSpindel können Sie die Reparaturtechnologie für Kohlenstoff-Nanopolymer-Material wählen. Diese Technologie erfordert keine große Demontage der Ausrüstung, sondern nur die Demontage der reparierten Teile. Im Allgemeinen kann die Reparatur in nur wenigen Stunden abgeschlossen werden, was die Ausfallzeit von Unternehmen erheblich verkürzen und den Verlust durch plötzliche oder größere Geräteprobleme verringern kann. Und das Reparaturmaterial erzeugt während des Gebrauchs keinen Metallermüdungsverschleiß. Unter der Voraussetzung einer normalen Wartung der Ausrüstung ist ihre Lebensdauer nach der Reparatur sogar höher als die Lebensdauer der Neuteile.
Beim Betrieb eines Förderbandes in einem Unternehmen besteht ein Verschleißproblem der Lagerstelle der Antriebswelle. Die Verschleißtiefe beträgt einseitig 0,1 mm, die Verschleißbreite beträgt 280 mm, der Wellendurchmesser beträgt 530 mm und das Lagermodell ist 231/560CAK/W33. Da das Unternehmen unsere Technologie zur Reparatur des Verschleißproblems des Lenkradlagers des Förderbandes eingesetzt hat und der Reparatureffekt gut ist, ist das soKohlebergwerk BandfördererSpindelverschleiß nach der Entscheidung, unsere Technologie zur Reparatur einzusetzen. Detaillierte Reparaturschritte sind wie folgt:
(1) Entfernen Sie die Wellenteile, legen Sie die zu reparierenden Teile frei und entfernen Sie das Öl.
(2) Die reparierten Teile wurden mit Sauerstoff-Acetylen zur Oberflächenbehandlung mit Backöl behandelt;
(3) Polieren Sie die Oberfläche des reparierten Teils;
(4) Mischen Sie das Kohlenstoff-Nanopolymer-Material gleichmäßig und ohne Farbunterschiede und tragen Sie das gemischte Material gleichmäßig auf die Reparaturstelle auf.
(5) Materialaushärtung, Teile wieder zusammenbauen.
