Wenn Sie an Tagebauprojekten beteiligt sind und als Chefingenieur des Bergwerks, EPC-Generalunternehmeringenieur oder Ausrüstungsbeschaffungsmanager tätig sind, müssen Sie mit den Auswahlschwierigkeiten bei der Zerkleinerungsausrüstung konfrontiert gewesen sein.
Derzeit werden in Tagebau--Minen und Nicht--Minen weitgehend semi-kontinuierliche Bergbauprozesse eingesetzt, und die Zerkleinerungsausrüstung ist das Herzstück des gesamten Produktionssystems. Die gängigen Zerkleinerungslösungen auf dem Markt lassen sich in zwei Kategorien einteilen: integrierte Zubringerbrecher und kombinierte traditionelle separate Zerkleinerungseinheiten mit mehreren Maschinen.
Bei der tatsächlichen Produktion treten in vielen Bergwerken verschiedene schwierige Probleme auf: Materialblockaden, die zum Abschalten der Maschine führen, Schwierigkeiten bei der Handhabung gefrorener und klebriger Materialien, hohe Bauinvestitionen, große Höhenunterschiede bei der Materialübertragung, starker -Staub vor Ort und umständlicher Gerätebetrieb.
Möglicherweise haben Sie folgende Frage: Was sind die tatsächlichen Unterschiede beim Zerkleinern großer Erzbrocken?Feeder-Breakerund traditionelle Brecher? Unter welchen Arbeitsbedingungen ist ein Speisebrecher geeignet und unter welchen Bedingungen ist es sinnvoller, weiterhin herkömmliche Brechgeräte zu verwenden?
Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, können Sie die Unterschiede zwischen den beiden in mehreren Dimensionen wie Arbeitsprinzip, Prozessstruktur, Bauinvestition, Materialanpassungsfähigkeit sowie Betriebs- und Wartungskosten deutlich erkennen und eine objektive und praktikable Referenz für die Auswahlentscheidung für Ihr Bergbauprojekt erhalten.
Einführung in zwei Arten von Brechgeräten
Feeder-Breaker
DerZubringerunterbrecherist einintegrierte komplette-maschinelle Förder- und Zerkleinerungsausrüstung. Es ist hauptsächlichy unterteilt in zwei Typen: Schabertyp und Grobblechtyp. Es integriert die Funktionen Beschickung, Vorsiebung und Zerkleinerung in einer einzigen Maschine.
Während des Betriebs durchlaufen die Materialien die gleiche horizontale Ebene.
Zunächst führt das eingebaute-Screeninggerät die Vor-Screening durch. Die qualifizierten Feinstoffe werden direkt ausgesiebt und die großen Materialstücke werden dann zur Zerkleinerung in die Brechzahnwalzen geschickt; Die ausgesiebten feinen Materialien und die zerkleinerten Materialien werden zusammengeführt und gemeinsam ausgetragen, ohne dass es während des gesamten Prozesses zu einer mehrstufigen Abfallbeschickung- kommt.
Es eignet sich sehr gut für semi{0}mobile Zerkleinerungsstationsszenarien und kann die Hochdruckbeschickung direkt aus dem Lagerbehälter aufnehmen. Es eignet sich gut für den Umgang mit gefrorenen und klebrigen, großen Rohkohle- und Erzstücken.
Traditioneller Brecher
Das traditionelle Zerkleinerungssystem besteht aus mehreren unabhängigen Geräten wie Bandförderern, Siebgeräten und Brechern, und diese Geräte sind unabhängig voneinander angeordnet.
Der Betriebsprozess beruht auf dem Schwerkraftabfall, um den Materialtransfer abzuschließen: Die Materialien werden durch die Zuführung zur Siebanlage befördert, und die großen Materialstücke werden ausgesiebt und fallen dann durch die Rutsche in die Brechkammer, um die Zerkleinerung abzuschließen.
Zu diesem modularen Prozess gehören die marktüblichen Zahnwalzenbrecher, Backenbrecher und Kreiselbrecher in Kombination mit externen Zuführ- und Siebanlagen.
Feeder Breaker vs. traditioneller Brecher
Integriertes VS-Modularlayout
Feeder-Breaker
Der gesamte Prozess der Förderung, Vorsiebung und Zerkleinerung ist in einer einzigen Anlage integriert. Die Materialien bewegen sich entlang einer horizontalen Ebene ohne nennenswerten Abfall oder Höhenunterschied.
Die Anlage ist mit einem eingebauten vor-Siebmechanismus ausgestattet, der entweder statische Siebbänder oder sinusförmige vibrierende Siebstrukturen verwendet, um die Prozesslogik des ersten Siebens und dann des Zerkleinerns umzusetzen. Die qualifizierten Feinstoffe müssen nicht in die Brechkammer gelangen.
Sie können es direkt unter dem Silo installieren, um den Hochdruckaustrag aus dem Silo aufzunehmen, ohne dass ein zusätzlicher großer Puffertrichter hinzugefügt werden muss.
Die Ausrüstung ist modular aufgebaut, für semi-mobile Brechanlagen geeignet und unterstützt den Gesamtumzug der gesamten Maschine.
Traditioneller Brecher
Die Beschickung, Siebung und Zerkleinerung erfolgt in drei völlig unabhängigen Einheiten und der Materialtransport erfolgt über die Fallhöhe der Rutsche.
Die Sieb- und Zerkleinerungsprozesse sind voneinander getrennt und alle Materialien müssen den gesamten Transferprozess durchlaufen.
Bei hohem Bunkerdruck müssen Sie zusätzlich Puffertrichter und passende stoßdämpfende Stahlkonstruktionen hinzufügen, wodurch sich die Anzahl der Ausrüstungskomponenten erhöht.
Mehrere Geräte sind voneinander unabhängig. Wenn die Zerkleinerungsstation verlegt werden muss, müssen Sie die Ausrüstung einzeln zerlegen und zusammenbauen und sie nach der Fertigstellung neu-zentrieren und ausrichten. Der Arbeitsaufwand ist groß.
Vergleich der Materialtransportkapazität und der Arbeitsbedingungen
Feeder-Breaker
Beim Umgang mit gefrorenen und verklumpten Materialien verfügt der eingebaute-bewegliche Siebmechanismus über eine hervorragende Anti-- und Anti-Blockierungsleistung, wodurch Kohleansammlungen-, Materialverstopfungen und Maschinenabschaltstörungen wirksam reduziert werden können.
Das Grobblechmodell kann 2500 mm große Materialien verarbeiten und hält dem hohen Druck aus dem Silo stand.
Durch die Anwendung des Prozesses, bei dem zuerst gesiebt und dann zerkleinert wird, werden die qualifizierten Feinmaterialien direkt ausgesiebt und gelangen nicht in die Brechkammer. Dadurch wird die Stoßbelastung auf die Brechzahnwalzen reduziert und gleichzeitig die Überzerkleinerung des Materials reduziert, wodurch die Ausstoßrate von stückigen Kohleprodukten erhöht wird.
Natürlich gibt es auch Einschränkungen. Wenn der Anteil an ultrafeinem Pulver in Ihren Rohstoffen extrem hoch ist oder Sie es mit extrem abrasivem Hartgestein zu tun haben, gelten für die Ausrüstung bestimmte Einschränkungen. Sie müssen im Vorfeld Materialtests und -bewertungen durchführen.
Traditioneller Brecher
Die herkömmlichen modularen Brecher wie Backenbrecher und Kreiselbrecher haben höhere Grenzen der Brechfestigkeit und eignen sich besser für extrem hartes und stark abrasives Gestein.
Wenn es sich bei Ihrem Projekt um eine stationäre Brechanlage handelt, ist überhaupt keine mobile Ausrüstung erforderlich. Die traditionelle modulare Lösung kann stabil funktionieren.
Bei einfachen Materialverarbeitungsbedingungen mit trockenen und nicht{0}viskosen Materialien und einem kleinen Verarbeitungsmaßstab können auch herkömmliche Geräte die Produktionsanforderungen erfüllen.
Allerdings liegen auch die Mängel auf der Hand: Bei gefrorenen und klebrigen Materialien neigt die Sieboberfläche zum Verstopfen, und die Position des Schachts ist häufig verstopft; große Materialstücke fallen und schlagen heftig auf; Alle Materialien gelangen in die Zerkleinerungskammer, was leicht zu einem relativ ernsten Unterzerkleinerungsproblem führen kann.
Vergleich von Tiefbau, Landbesetzung und Projektinvestitionen
Feeder-Breaker
Als integrierte Komplettmaschine kann sie die Anzahl der Tiefbaufundamente erheblich reduzieren und den Aufwand an Beton- und Stahlkonstruktionsarbeiten senken.
Die semi-mobile Version verfügt über eine Kufenbasis und kann je nach Fortschritt des Abbaugebiets direkt verschoben werden. Das wiederholte Gießen neuer Gerätefundamente entfällt.
Die Ausrüstung verfügt über einen hohen Integrationsgrad und die gesamte Maschine nimmt eine kompaktere Fläche ein, wodurch Sie Fabrikfläche sparen können.
Traditioneller Brecher
Der Bandförderer, die Siebausrüstung und die Brecher benötigen jeweils ein eigenes Betonfundament, was einen hohen Tiefbauaufwand zur Folge hat.
Eine große Anzahl von Rutschen und schützenden Stahlkonstruktionen müssen auf die Ausrüstung abgestimmt werden, was die Beschaffungskosten für die Stahlkonstruktion Ihres Projekts erhöht.
Wenn das Abbaugebiet voranschreitet und die Brechstation verlegt werden muss, müssen die meisten der ursprünglichen Fundamente abgerissen und neu errichtet werden, was zu hohen Doppelbaukosten führt.
Staub, Sicherheit und-Arbeitsumgebung vor Ort
Feeder-Breaker
Die Materialien werden während des gesamten Prozesses horizontal transportiert, fast ohne Drop--in großer Höhe und mit wenig Materialspritzern. Die gesamte Maschine verfügt über ein vollständig abgedichtetes Gehäusedesign, sodass Sie bequem ein zentrales Staubsammelsystem installieren können.
Es gibt keinen Ausblendpunkt für hohe Füllstände, wodurch das Sicherheitsrisiko verringert wird, dass Material verspritzt und Personen von der Quelle verletzt werden, und die Sicherheitsbedingungen Ihres Werkstattbetriebs verbessert werden.
Traditioneller Brecher
Mehrere Geräteverbindungspunkte erzeugen mehrere Materialabwurfpunkte und die Staubemissionspunkte sind verstreut. Die Implementierung einer vollständig-dichten Staubabsaugung ist für Sie sehr schwierig.
Rutschen mit hoher -Position können verstopfen und Material verschütten. Der Arbeitsaufwand für die-Sicherheit, Reinigung und Wartung vor Ort wird erheblich zunehmen.
Betriebsenergieverbrauch, Verschleißteile und Wartungsarbeiten
Feeder-Breaker
Der Prozess des Siebens und anschließenden Zerkleinerns wird übernommen. Eine große Menge qualifizierter Feinstoffe nimmt nicht am Zerkleinerungsprozess teil, was die Belastung der Zerkleinerungseinheit reduziert und den Gesamtenergieverbrauch der gesamten Anlage senkt.
Die am stärksten verschleißanfälligen Teile-sind die Kette, der Abstreifer und der Quetschzahnkopf. Der Zahnkopf verfügt über ein aktives Zahndesign, und ein einzelner beschädigter Zahn kann schnell und unabhängig ersetzt werden, ohne dass eine vollständige Demontage erforderlich ist.
Die gesamte Maschine integriert mehrere Schutzfunktionen wie Kettenbruch-, Blockier-, Überhitzungs- und Stromschutz, die an den unbemannten Betriebsmodus von Minen angepasst werden können.
Zur Wartung müssen Sie regelmäßig den Spannungszustand der Kette überprüfen; In kalten Regionen sollten spezielle Konfigurationen wie z. B. niedrig{0}temperaturbeständige-Schmierstoffe und Komponentenerwärmung vorgesehen werden.
Traditioneller Brecher
Alle Materialien müssen zum Zerkleinern in die Brechkammer gelangen, was einen höheren Stromverbrauch erfordert; Gleichzeitig entsteht durch den Beschicker und die Siebmaschine ein zusätzlicher Antriebsenergieverbrauch.
Die verschleißfesten Teile sind auf mehrere unabhängige Geräte verteilt, was zu einer großen Vielfalt an Ersatzteilen führt, was den Druck auf Ihren Ersatzteilbestand erhöht.
Es gibt viele Fehlerquellen, wie z. B. Ausfälle der Zuführung, Siebplattenverstopfungen, Rutschenverstopfungen und Brecherausfälle. Bei der Verriegelung mehrerer Geräte ist die Fehlerbehebung komplex.
Der Vorteil besteht darin, dass die Komponenten eines einzelnen Geräts eine starke Marktuniversalität aufweisen und die Beschaffungskanäle für Ersatzteile breiter sind.
Auswahlhilfe
Szenarien, in denen Einspeiseschalter bevorzugt werden:
- Ihr Tagebau-verwendet einen halbkontinuierlichen Abbauprozess und die Brechstation muss regelmäßig verlegt werden;
- Bei den Materialien kommt es zu Gefrierhaftung und Agglomeration, und während der Produktion kommt es häufig zu Verstopfungen und Stillständen.
- Die Ausrüstung wird direkt unter dem Silo platziert und muss einem großen Silodruck standhalten;
- Sie hoffen, die Baukosten für Tiefbauarbeiten zu senken und die Gesamtbauzeit des Projekts zu verkürzen;
- Die Hauptmaterialien sind Rohkohle und schieferhaltige Kohle mit großen Stücken. Sie möchten die übermäßige Zerkleinerung reduzieren und die Ausbeute an Stückkohle erhöhen.
Szenarien, in denen herkömmliche Brecher bevorzugt werden:
- Es gehört zu einer bodenfesten Brechstation, und die Brechstation muss kaum verlegt werden;
- Die Materialien haben eine extrem hohe Härte und gehören zu den stark abrasiven Gesteinen;
- Der Prozess erfordert eine unabhängige Siebeinheit und es gelten besondere Prozessanforderungen für die Einstufung und Siebung;
- Ihr Projekt verfügt bereits über ausgereifte Unterstützung für traditionelle Zerkleinerungsprozesse.
Auswahltipps:
Wenn es sich bei Ihren Materialien um extrem hartes und stark abrasives Gestein handelt, müssen Sie vor der Auswahl eines Speiserbrechers die Materialtestbewertung durchführen.
Bei herkömmlichen Brechern, die gefrorene und agglomerierte Materialien verarbeiten und häufige Standortwechsel des semimobilen Projekts erfordern, müssen Sie eine sorgfältige Bewertung vornehmen, bevor Sie eine Wahl treffen.
Feeder Breaker Bergbauund herkömmliche Brecher sind weder absolut überlegen noch unterlegen. Der Kern der Auswahl liegt in der Abstimmung Ihres Abbauprozesses, der Materialeigenschaften, der Umzugsanforderungen und der Baustellenbedingungen für Bauarbeiten.
Feeder-Brecher mit Vorteilen wie integrierter Vor{0}}Siebung und Nach{1}}zerkleinerung, Frost- und Adhäsionsbeständigkeit, geringeren Bauinvestitionen und einfacher Wartung eignen sich hervorragend für semi-mobile Brechstationen in Tagebauen-.
Während herkömmliche Zerkleinerungssysteme in stationären Zerkleinerungsstationen und in Szenarien mit der Zerkleinerung von extrem hartem Gestein immer noch einen unersetzlichen Einsatzwert haben.
Denken Sie daran, dass Sie in der Auswahlphase nicht nur den Kaufpreis der Ausrüstung vergleichen, sondern auch eine umfassende Bewertung der Bauarbeiten, des täglichen Betriebs und der Wartung, der Demontage bei Umzug und der gesamten Lebenszykluskosten durchführen sollten.
Wenn Sie Minenmanager, EPC-Auftragnehmer oder Gerätekonstrukteur sind und es schwierig ist, sich zwischen einem zu entscheidenZubringerbrecherund herkömmliche Brecher und müssen eine Leistungsbewertung auf der Grundlage Ihrer Materialgröße, Ihres Feuchtigkeitsgehalts, Ihres Silodrucks, Ihres Umlagerungszyklus und Ihrer Anforderungen an die Produktionskapazität durchführen. Bitte kontaktieren Sie uns.Wir können Materialzustandsanalysen, Produktionskapazitätsberechnungen, Prozesslösungen für halbmobile Brechstationen, Unterstützung für inländische und ausländische Minenprojektverbindungen, Ausrüstungsparameter, Prozesslayoutzeichnungen und technische Wartungsmaterialien bereitstellen und Ihnen bei der Auswahl einer Brechlösung helfen, die für Ihre Minenbedingungen geeignet ist.
