Installations- und Inbetriebnahmeanleitung für Schrägbildschirme von EXCT

DerGeneigter BildschirmAls zentrale Siebausrüstung in der Kohle-, Bergbau- und Metallindustrie ist es in der Lage, verschiedene Produktionsanforderungen zu bewältigen und eine Siebgenauigkeit zu erreichen, die den Anforderungen von Standards wie „Baukies und Schotter“ entspricht. Seine Leistung hängt jedoch vollständig von einer standardisierten Installation und Inbetriebnahme ab.

Wenn die Installation und Inbetriebnahme nicht ordnungsgemäß durchgeführt werden, kann dies zu einem Rückgang der Siebeffizienz von mindestens 10–20 % führen und im schlimmsten Fall zu einem vorzeitigen Ausfall der Erregerlager, einer Verformung des Siebrahmens und anderen Fehlern führen, was die Wartungskosten in der späteren Phase erhöht. Daher muss von der ersten Vorbereitung bis zur Endabnahme jeder Schritt streng kontrolliert werden.

Als nächstes werde ich die praktischen Kernpunkte aus den Aspekten der Vorbereitung vor-der Installation, des Kerninstallationsprozesses und des schrittweisen Debuggings aufschlüsseln, um allen zu helfen, die Installation und Inbetriebnahme des Inclined Screen erfolgreich abzuschließen.

Vorbereitung vor der Installation desGeneigter Bildschirm 

► Standort- und Umgebungsanpassung

Der Standort ist die wichtigste Garantie für den stabilen Betrieb der Geräte. Zu den wichtigsten Aspekten, auf die man sich konzentrieren sollte, gehören:

• ① Tragfähigkeit:Die Tragfähigkeit der Bodenlast-sollte nicht weniger als das 1,2-fache des Eigengewichts der Ausrüstung betragen, um ein Absinken des Bodens im Laufe der Zeit und eine Beeinträchtigung der Ebenheit der Ausrüstung zu verhindern.
• ② Ebenheitsanforderung:Verwenden Sie zur Inspektion ein Füllstandsmessgerät. Der Bodenebenheitsfehler sollte kleiner oder gleich 2 mm pro Meter sein. Ist die Abweichung zu groß, muss diese vorab mit Zementmörtel ausgeglichen werden.
• ③ Platzreservierung:Auf beiden Seiten und an der Oberseite des Geräts sollte mindestens 2 Meter Betriebsraum für eine bequeme Wartung in der Zukunft reserviert werden. Gleichzeitig sollte Platz für die Verbindung zwischen dem Zuführschacht und dem Austragsförderband reserviert werden, um eine Behinderung des Materialtransports zu vermeiden.

Wenn die Ausrüstung außerdem in einem feuchten und staubigen Bergwerk oder einer Kohlewaschanlage installiert wird, müssen vorab Staubschutzhalterungen und Entwässerungssysteme angebracht werden, um zu verhindern, dass Staub in die Ausrüstung eindringt oder Wasser die Fundamentkomponenten durchnässt.

► Überprüfung von Ausrüstung und Zubehör

Nachdem das Gerät eingetroffen ist, installieren Sie es nicht direkt. Führen Sie stattdessen eine gründliche Überprüfung jeder Komponente durch:

• ① Integrität der Kernkomponenten:Überprüfen Sie, ob Siebkasten, Erreger, Stoßdämpferfeder, Siebplatte und Übertragungsvorrichtung vollständig sind, und prüfen Sie, ob durch den Transport Verformungen oder Schäden entstanden sind (z. B. Risse in der Siebplatte, Dellen im Erregergehäuse).
• ② Qualität der Schlüsselkomponenten:Drehen Sie das Erregerlager von Hand und stellen Sie sicher, dass es kein Klemmgefühl und eine gleichmäßige Drehung gibt; Überprüfen Sie, ob die Öffnungsrate der Siebplatte dem Standard entspricht (die Öffnung der oberen perforierten Siebplatte beträgt 130 mm und die Öffnung der unteren geschweißten Stahlplatte beträgt 50 mm) und stellen Sie sicher, dass keine Mängel wie Durchbrennen oder unvollständige Verschmelzung der Schweißnähte vorliegen.
• ③ Vorbereitung von Werkzeugen und Materialien:Bereiten Sie im Voraus hochfeste Schrauben der Güteklasse 10.9S (geeignet für die Anzugsanforderungen verschiedener Komponenten), Getriebeöl der Güteklasse 320 (zur Schmierung des Erregers), ein Füllstandsmessgerät (Präzision 0,02 mm/m), ein Amplitudenmessgerät, einen Drehmomentschlüssel usw. vor, um Verwirrung bei der Installation zu vermeiden.

► Studium technischer Dokumente

Vor der Installation ist es wichtig, die technischen Unterlagen gründlich zu verstehen und sich auf die folgenden zwei Punkte zu konzentrieren:

• ① Installationszeichnungsparameter:Bestätigen Sie wichtige Abmessungen wie die Mittellinienposition des Fundaments, den Abstand der Ankerbolzen und die Gesamthöhe der Ausrüstung. Insbesondere müssen die Verbindungsabmessungen zwischen dem Erreger und dem Siebrahmen überprüft werden, wobei die Abweichung auf ±1 mm kontrolliert werden muss.
• ② Anweisungen für verbotene Vorgänge:Beachten Sie die Verbote wie „Seitenbleche nicht verschweißen“ und „Der Erreger muss für den Probelauf ohne Last betrieben werden“. Definieren Sie die Anzugsdrehmomente für jede Komponente klar (z. B. 300–500 Nm für die Querträgerschrauben und 800–1200 N·m für die Ankerschrauben), um Schäden an der Ausrüstung durch unsachgemäßen Betrieb zu vermeiden.

Installationsprozess vonGeneigter Bildschirm 

● Grundlegende Positionierung und Fixierung

Die Grundpositionierung dient als „Säule der Stabilität“ für die Geräteinstallation und erfordert die Befolgung von drei Schritten:

• ① Mittellinienkalibrierung:Verwenden Sie ein Laser-Nivelliergerät, um die Mittellinie des Fundaments zu lokalisieren, wobei die Abweichung kleiner oder gleich ±1 mm sein muss; Verwenden Sie dann eine Wasserwaage, um die Ebenheit des Fundaments anzupassen, wobei der Fehler pro Meter kleiner oder gleich 5 mm sein muss.
• ② Installation der Fundamentbolzen:Bohren Sie Löcher gemäß den Zeichnungen, wobei der Vertikalitätsfehler der Schrauben kleiner oder gleich 1 Grad sein darf. Ziehen Sie sie nach der Installation mit einem Drehmomentschlüssel entsprechend dem angegebenen Drehmoment fest und installieren Sie Anti-Lockerungsmuttern, um zu verhindern, dass sich die Schrauben während des Gerätebetriebs lösen.
• ③ Erneute Überprüfung der Gerätepositionierung:Überprüfen Sie nach dem Anheben der Ausrüstung die Ebenheit erneut. - Der Ebenheitsfehler in Längsrichtung ist kleiner oder gleich 1 % und der Ebenheitsfehler in Querrichtung ist kleiner oder gleich 0,05 %. Überprüfen Sie mit einem Winkel die Vertikalität der Seitenplatten mit einer Abweichung pro Meter von höchstens 1 mm, um sicherzustellen, dass das Gerät nicht geneigt ist.

● Montage von Kernkomponenten

Der Zusammenbau der Kernkomponenten desGeneigter BildschirmDie Montage sollte in folgender Reihenfolge erfolgen: „Siebrahmen → Erreger → Dämpfungssystem → Siebblech → Übertragungseinrichtung → Elektrik“. Für jeden Schritt gelten strenge Standards:

• ① Installation des Bildschirmrahmens:Die Seitenplatten bestehen aus einem einzigen Stück Q245R-Stahlblech, ohne jegliche Verbindungen und mit einem Ebenheitsfehler von weniger als oder gleich 1 mm pro Quadratmeter; Der Querträger ist mit der Seitenplatte vernietet (Schweißen ist verboten) und wird abschnittsweise in diagonaler Reihenfolge festgezogen, um eine gleichmäßige Kraft zu gewährleisten und eine Verformung der Seitenplatte zu vermeiden.
• ② Installation des Erregers:Der Erreger wird mithilfe von Positionierungsstiften präzise auf den Siebrahmen ausgerichtet. Dadurch wird sichergestellt, dass der Parallelitätsfehler der Erregerachse und der Mittellinie des Siebrahmens kleiner oder gleich 1 mm ist. Beim Zusammenbau der Lager sollte eine angemessene Menge Schmieröl aufgetragen werden, um hartes Klopfen und Hämmern zu vermeiden und Schäden an den Lagern vorzubeugen.
• ③ Installation des Dämpfungssystems:Das Material der Dämpfungsfeder ist 60Si2Mn. Bei der Montage muss die Achslinie senkrecht zur Montagefläche stehen; Der statische Kompressionsfehler der symmetrischen Positionsfedern sollte kleiner oder gleich sein. Wenn der Fehler zu groß ist, müssen die Federn ausgetauscht oder die Installationshöhe angepasst werden.
• ④ Montage der Siebplatte:Die obere perforierte Siebplatte und die untere runde Siebplatte aus Stahl müssen nacheinander „zuerst in der Mitte und dann auf beiden Seiten“ befestigt werden, wobei der Abstand zwischen benachbarten Siebplatten höchstens 1 mm betragen darf. Die Siebplatte und der Stützbalken müssen eng miteinander verbunden sein, und die Seiten sind mit seitlichen Druckstreifen aus Polyurethan fixiert, um zu verhindern, dass sich die Siebplatte während des Betriebs löst.
• ⑤ Installation des Übertragungsgeräts:Die Riemenscheibe des Motors und des Erregers sollte die Parallelität der Achslinien gewährleisten; die Spannung des Keilriemens sollte angemessen sein, mit einer Kompressionstiefe von 15–20 mm nach dem Pressen; Die Riemenscheibe wird durch eine Spreizhülse fixiert. Nach der Installation muss überprüft werden, ob kein Spalt vorhanden ist, um ein Verrutschen während der Übertragung zu vermeiden.
• ⑥ Elektrischer Systemanschluss:Die Verkabelung des Motors sollte korrekte Phasenleitungen, einen Isolationswiderstand von mindestens 1 MΩ und einen Erdungswiderstand von mindestens 4 Ω gewährleisten. Die Verkabelung der Sensoren (Temperatur- und Vibrationssensoren) muss durch Kabelkanäle geschützt werden, um eine Abnutzung durch die Materialien zu vermeiden.

Debugging-Prozess vonGeneigter Bildschirm 

 Kein-Lasttest

Keine-Lasttests sind für die Identifizierung potenzieller Gefahren von entscheidender Bedeutung und erfordern eine kontinuierliche Überwachung:

• ① Inspektion vor-Einschalten-:Ziehen Sie alle Schrauben wieder fest, drehen Sie den Erreger, um sicherzustellen, dass kein Blockieren vorliegt, und prüfen Sie, ob der Fettstand 1/2 - 2/3 des Ölstands beträgt.
• ② Parameterüberwachung im Betrieb:Verwenden Sie nach dem Starten des Geräts ein Amplitudenmessgerät, um die doppelte Amplitude zu ermitteln. Sie sollte im Bereich von 8 - 11mm liegen und der Amplitudenunterschied an den symmetrischen Punkten auf beiden Seiten sollte kleiner oder gleich 5 mm sein; Verwenden Sie einen Frequenzmesser, um die Vibrationsfrequenz zu ermitteln. Die Abweichung sollte kleiner oder gleich 2,5 % des angegebenen Werts (13 Hz) sein.
• ③ Überwachung von Schlüsselindikatoren:Verwenden Sie ein Infrarot-Thermometer, um die Lagertemperatur zu überwachen. Der Temperaturanstieg sollte weniger als oder gleich 40 Grad betragen und die maximale Temperatur sollte weniger als oder gleich 75 Grad betragen; Verwenden Sie einen Geräuschanalysator, um den Lärm in 1 Meter Entfernung vom Gerät zu erkennen. Der Leerlauflärm sollte kleiner oder gleich 60 dB (A) sein. Während des Betriebs dürfen keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräusche auftreten und die Befestigungselemente dürfen nicht locker sein.
• ④ Problembehandlung:Wenn die Amplitude ungleichmäßig ist, prüfen Sie, ob der Gegengewichtsblock des Erregers im Gleichgewicht ist. Wenn der Anstieg der Lagertemperatur zu hoch ist, prüfen Sie, ob ausreichend Fett hinzugefügt wurde oder ob das Modell kompatibel ist, und nehmen Sie rechtzeitig Anpassungen vor, bevor Sie den Test erneut ausführen.

 Debuggen laden

Das Last-Debugging sollte Schritt für Schritt durchgeführt werden, um Schäden an der Ausrüstung aufgrund von Materialschocks zu vermeiden:

• ① Allmähliches Laden:Beginnen Sie damit, 24 Stunden lang mit 30 % der Nennverarbeitungskapazität zu arbeiten (z. B. startet eine 2000-t/h-Anlage mit 600 t/h Material). Wenn keine Auffälligkeiten vorliegen, erhöhen Sie den Wert auf 50 %, 80 % und schließlich 100 %. Der gesamte Vorgang sollte 7 Tage dauern.
• ② Überprüfung der Screening-Effizienz:Sammeln Sie das Material auf dem Bildschirm und das Material unter dem Bildschirm. Testen Sie den Anteil der Partikel in der unteren Siebschicht mit einem Durchmesser von kleiner oder gleich. Er sollte größer oder gleich 95 % sein; Achten Sie darauf, ob die Sieboberfläche durch Material verstopft ist. Wenn die Verstopfungsrate 5 % übersteigt, stellen Sie die Amplitude ein oder reinigen Sie die Sieblöcher.
• ③ Systemkoordinationserkennung:Überprüfen Sie, ob die Übertragungsvorrichtung stabil ist und der Keilriemen nicht durchrutscht. die Vibrationsfeder weist keine abnormale Verformung auf; Die Staubschutzhülle ist gut abgedichtet und es tritt kein Staub aus. Das elektrische System hat keine Auslösung und die Sensorsignale sind normal.
• ④Ausnahmebehandlung:Passen Sie bei Materialabweichungen die Position des Einfüllschachts an; Wenn aus der Siebplatte Material austritt, -ziehen Sie die seitlichen Druckstreifen wieder fest oder tauschen Sie die Dichtungsgummistreifen aus, um den stabilen Betrieb des Geräts sicherzustellen.

 Annahme und Lieferung

Nachdem das Last-Debugging abgeschlossen ist und als qualifiziert gilt, ist eine abschließende Abnahmeprüfung erforderlich:

• ① Bewertung des Dauerbetriebs:Kontinuierlicher 24-Stunden-Betrieb mit Nennlast, wobei die kumulierte Ausfallzeit aufgrund von Fehlern 6 Stunden nicht überschreitet und die Verarbeitungskapazität und Siebeffizienz den Standards entsprechen.
• ② Anzeigebestätigung:Untersuchen Sie Amplitude, Frequenz, Lagertemperaturanstieg, Geräusche und andere Indikatoren erneut und vergleichen Sie sie mit den Daten aus dem Debugging ohne Last. Es sollten keine signifikanten Abweichungen auftreten, was bedeutet, dass die Anforderungen erfüllt sind.
• ③ Aufzeichnung und Dokumentation:Fassen Sie die Parameter (z. B. Amplitude in jeder Phase, Lagertemperatur) und die Fehlerbehandlung während des Installations- und Debugging-Prozesses in einem Bericht zusammen, bewahren Sie ihn zum späteren Nachschlagen auf und stellen Sie eine Grundlage für spätere Wartungsarbeiten bereit.

Häufige Probleme bei der Installation und Inbetriebnahme von Schrägbildschirmen

Während des Installations- und Debugging-Prozesses habe ich einige häufig auftretende Probleme und ihre Lösungen als Referenz zusammengefasst:

• ① Ungleichmäßige Vibration:Dies wird meist durch übermäßige Fehler in den Dämpfungsfedern (mehr als 3 mm) oder ein Ungleichgewicht im Erregergegengewicht verursacht. Lösung: Ersetzen Sie die Federn durch solche, die den Spezifikationen entsprechen, und passen Sie das exzentrische Gewicht des Erregers an, um eine Konsistenz auf beiden Seiten sicherzustellen.
• ② Materialaustritt aus der Siebplatte:Häufige Gründe sind ein zu großer Abstand zwischen der Siebplatte (mehr als 1 mm) oder lockere seitliche Druckstreifen. Lösung: Passen Sie die Position der Siebplatte neu an, ziehen Sie die seitlichen Druckstreifen fest und fügen Sie bei Bedarf Dichtungsgummistreifen hinzu.
• ③ Übermäßiger Lagertemperaturanstieg:Dies kann auf unzureichendes Schmierfett, ein falsches Modell oder eine zu feste Lageranordnung zurückzuführen sein. Lösung: Fügen Sie das entsprechende Schmierfett (Getriebeöl 320) hinzu. Wenn die Baugruppe zu fest ist, zerlegen Sie sie und stellen Sie das Lagerspiel ein.
• ④Übertragungsschlupf:Meistens verursacht durch unzureichende Keilriemenspannung oder Abweichung in der Parallelität der Riemenscheiben. Lösung: Position des Motors anpassen, Spannung des Keilriemens erhöhen; Wenn es eine Abweichung in der Parallelität gibt, kalibrieren Sie die Achse der Riemenscheibe neu-.

Vorsichtsmaßnahmen nach der Installation und Inbetriebnahme desGeneigter Bildschirm

Der Abschluss der Installation und Inbetriebnahme bedeutet nicht, dass alles geklärt ist. Ebenso wichtig ist die Wartung nach-der Installation:

• ● Schwerpunkt der anfänglichen Wartung:Tägliche Kontrolle der Schraubenfestigkeit und des Ölstands des Erregers; wöchentliche Reinigung der Sieboberflächenablagerungen, Kontrolle des Siebplattenverschleißes; Monatliches Nachfüllen von Schmierfett, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in gutem Zustand ist.
• ● Regelmäßiger Wartungsplan:Überprüfen Sie alle 3 Monate die Dicke des Siebblechs; wenn der Verschleiß 30 % übersteigt, ist ein Austausch erforderlich; Zerlegen Sie den Erreger alle 6 Monate, um den Lagerverschleiß zu prüfen und gegebenenfalls auszutauschen. Prüfen Sie jährlich die Elastizität der stoßdämpfenden Feder. Sinkt die Elastizität um mehr als 20 %, ist ein Austausch erforderlich.
• ● Richtlinien für den sicheren Betrieb:Während des Betriebs keine rotierenden Teile berühren; Vor Wartungsarbeiten muss die Stromversorgung unterbrochen und ein Schild mit der Aufschrift „Schalter nicht schließen“ aufgehängt werden. Beginnen Sie nicht mit Materialien auf dem Bildschirm. Bevor Sie anhalten, entfernen Sie alle Materialien von der Sieboberfläche.
• ● Langfristige-Optimierung:Passen Sie die Betriebsparameter basierend auf den Materialeigenschaften an. bei Materialien mit hohem Tonanteil kann die Amplitude entsprechend erhöht werden; Wenn sich die Verarbeitungskapazität erhöht, überprüfen Sie, ob die Erregerleistung geeignet ist, und vermeiden Sie einen Überlastungsbetrieb.

Dieser Leitfaden behandelt alle wichtigen Punkte des Installations- und Inbetriebnahmeprozesses desGeneigter Bildschirm, von der ersten Vorbereitung bis zur letzten Wartung. Jeder Schritt muss sorgfältig ausgeführt werden. Ich bin immer davon überzeugt, dass eine standardisierte Installation und Inbetriebnahme keine „zusätzliche Arbeit“ ist, sondern der Schlüssel dafür, dass die Geräte ihre optimale Leistung erbringen und ihre Lebensdauer verlängern.

Ich hoffe, dass jeder dem Leitfaden für den praktischen Betrieb folgen, häufige Fehler vermeiden und sicherstellen kann, dass das Schrägsieb in der Produktion stabil und kontinuierlich arbeitet, was dazu beiträgt, die Kosten zu senken und die Effizienz Ihrer Produktionslinie zu steigern.

Wenn Sie während der Installation und Inbetriebnahme auf Schwierigkeiten stoßen -, z. B. wenn Sie bei der Einstellung des Gegengewichts des Erregers keine Fortschritte erzielen können, den Standard für die Siebeffizienz bei Belastungstests nicht erfüllen oder einen Installationsplan für spezielle Materialien anpassen müssen -, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden. Unser technisches Team bietet individuelle Beratung vor Ort oder technischen Fernsupport auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Arbeitsbedingungen und hilft Ihnen dabei, die Probleme schnell zu lösen und die Ausrüstung in die Lage zu versetzen, die Produktion wirklich zu verbessern und einen höheren Wert zu schaffen.