Mineralgrößenmessersind eine Art Walzenbrecher. Die Arbeitsfläche ist gegossen und weist eine regelmäßige Zahnanordnung auf. Wenn sich die beiden Walzen gegeneinander drehen, wird das aus der Einfüllöffnung fallende Material in die Brechkammer gerissen und zerkleinert. Mineralgrößenzerkleinerer spielen eine wichtige Rolle beim Zerkleinern, Extrusionsbrechen, Biegebrechen, Schlagbrechen usw. Dieses Projekt basiert auf der Nachfrage nach einem zerkleinerten nassen Nickel-Laterit-Erz. Das Roherz wird in Mineralgrößensiebe mit einer Einlassgröße von -400 mm und einer Auslassgröße von -100 mm gesiebt. Die erforderliche Produktion beträgt 500tm. Mineralgrößenmessgeräte mit einem Durchmesser von 1200 mm, einer Rollenlänge von 1200 mm und einer Rotationsgeschwindigkeit von 65 U/min können die Produktions- und Partikelgrößenanforderungen erfüllen.
Zu den Hauptparametern gehören grundlegende Strukturparameter und Hauptarbeitsparameter. Die beiden Parameter hängen zusammen und sind eingeschränkt. Beispielsweise haben Form und Anordnung der Walzenzähne einen Einfluss auf die Größe des Austrags und die Leistung, und je nach erforderlicher Leistung müssen die geeignete Motorleistung und -geschwindigkeit, der Walzenabstand und die Anordnung der Walzenzähne gewählt werden.
1.1 Form und Anordnung der Walzenzähne
Wenn man bedenkt, dass die Scherfestigkeit des Materials viel geringer ist als die Extrusionsfestigkeit, ist das Brechen des Materials viel einfacher als beim Extrusionszerkleinern und spart Arbeit, daher ist die Form der Walzenzähne für die Adlermundform (Vierprisma) geeignet, um das Zerkleinern des Materials zu erleichtern. Aufgrund des hohen Wassergehalts des Materials besteht die Möglichkeit einer Klebewalze, die Verwendung einer versetzten Anordnung mit zwei Walzenzähnen und das Hinzufügen von Kammzähnen auf beiden Seiten des Kastens, um das anhaftende Material rechtzeitig zu entfernen. Die Stoffwalze mit einstellbarem Achsabstand kann die Größe der austretenden Partikel anpassen und außerdem dafür sorgen, dass sich die beiden Zahnwalzen gegenseitig kämmen, während Materialien zerkleinert werden, um klebriges Material zu vermeiden. Die Anordnung der Walzenzähne und die Anordnung des Spiels sollten den Anforderungen an die Partikelgröße des Austrags entsprechen, aber auch die Zerkleinerungsausdehnung des Erzes berücksichtigen, sodass der Abstand der Walzenzähne etwas größer sein sollte als die Partikelgröße des Austrags. Anordnung der Walzenzähne. 1.2 entsprechend der erforderlichen Leistung. Wenn das Material zu 100 % im Austragsweg (dem durch den Walzenspalt zweier Zähne gedrehten Raum) gefüllt ist, ist das Volumen dieses Raums das Austragsvolumen.
Dabei ist r der Radius des Fußkreises der Zahnrolle, 0,52 m; e ist die Breite der Auslassöffnung, 0,1 m; l ist die Rollenlänge, 1,2 m; v ist das Volumen der Walzenzähne. Die dreidimensionale Software wird verwendet, um die massiven Walzenzähne zu formen, und das Volumen eines einzelnen Walzenzahns wird mit 0,2×103 m3 gemessen, und die Gesamtzahl der Zähne zweier Walzen beträgt z=288, also v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. Somit kann die Drehzahl n= 20.48r /min bei 500t/h Leistung nach Formel (1) berechnet werden.
Dermineralische SziersBerechnungsergebnisse zeigen, dass eine Drehzahl von mindestens 20,48 U/min erforderlich ist, um die Ausbeute von 500 zu erreichen. Bei einer solchen Drehzahl ist es praktisch unmöglich, dass das Material den Austragsweg zu 00 % ausfüllt. Der Kern des Füll- und Entladepfads mit 100 % Material besteht darin, dass das Material die Lücke und den Zahn zwischen zwei Walzen füllt. Wenn der Austragsweg voller Material ist, hat die Zahnwalze nur eine Extrusionswirkung auf das Material, keine Zerkleinerungswirkung. Tatsächlich ist die Fallgeschwindigkeit des Materials langsamer als die lineare Geschwindigkeit der Zahnwalze, wodurch an der Zahnoberseite der beiden Walzen eine Lücke zwischen den Zähnen entsteht, das heißt, das Material füllt und entlädt den Weg nicht zu 100 %. Dies ist aber gut für die Zerkleinerung des Materials, so dass das Material zwischen den Zähnen gespalten werden kann. Das Gestein hat die Eigenschaft, zu zerkleinern, und die Zerkleinerung erfolgt im nicht-Materialweg, daher sollte das Material nicht zu 100 % in den Entladungsweg gefüllt sein. Daher sollte die tatsächliche Drehzahl höher als 20,48 U/min sein, um die Leistung von 500 Stunden zu erreichen. Formel (1) wird in den Korrekturkoeffizienten k eingeführt, der von der Sättigung des Aufgabematerials, den Eigenschaften des Materials selbst, der Länge der Stoffrolle des Materials, der Zusammensetzung der Aufgabegröße und dem Zerkleinerungsverhältnis beeinflusst wird. Gemäß der empirischen Formel des Doppel--Glattwalzenbrechers wird im Allgemeinen k=0.40.6 verwendet, und hier wird =0.4 verwendet, um sicherzustellen, dass die Ausgabe einen bestimmten Spielraum hat.
Die Geschwindigkeit kann auf n=51.19r/mino 2 geändert werden. Die Übertragungssequenz der vorgeschlagenen Maschine in der Grundstrukturform ist: Motor → Riemen → Antriebsrolle des Untersetzungsgetriebes → Differentialvorrichtung → angetriebene Rolle. Unter Berücksichtigung der Besonderheit des Materials ist es nass und weich, die Walze lässt sich leicht kleben und nimmt die Form von Kammzähnen an. Aufgrund des Spalts können sich die beiden versetzt zueinander angeordneten Walzenzähne frei und kollisionsfrei drehen. Um ein Blockieren des Materials im Spalt zu vermeiden und den Reißeffekt zwischen der Zahnrolle und dem Material zu erhöhen, um den Bruch zu erleichtern, wird die Rolle mit zwei Zähnen verwendet, um sich asynchron zu drehen, was als Differentialrotation bezeichnet wird. Der Differentialmechanismus sorgt dafür, dass sich die Master- und die angetriebene Walze in Richtung des Differentials bewegen und die Mineralgrößen von der aktiven Walze auf die angetriebene Walze übertragen. Die Leistung kann garantiert werden, indem die Antriebswalzengeschwindigkeit auf 60 U/min und die Antriebswalzengeschwindigkeit auf 52 U/min eingestellt wird. In Anbetracht der Tatsache, dass die Belastungsart des Brechers eine Stoßbelastung ist, wird zwischen dem Motor und dem Untersetzungsgetriebe ein gemeinsamer Schmalkeilriemenantrieb eingesetzt, der eine kleine Strukturgröße und eine große Übertragungsleistung aufweist und eine flexible Übertragung zwischen dem Motor und der Last realisieren kann.