Während des Betriebs des TagebausMineralgrößenmessgerätein einer feindlichen Umgebung agieren. Unter dem Einfluss von Kohlenstaub, begleitet von Materialien und sekundärer Zerkleinerung, versagen die Labyrinthdichtung und die Lippendichtung des Lagers. Dadurch gelangt Kohlenstaub in den Lagerhohlraum, wodurch eine gute Schmierung des Lagers beeinträchtigt wird und sich der Verschleiß des Lagers erhöht, bis es vollständig beschädigt ist. Um die oben genannten Probleme zu lösen, wurde die ursprüngliche Lagerdichtung der Mineralgrößenmesser optimiert. Ohne die Installationsgröße zu ändern, wurden die Labyrinth-Endvorsprünge hinzugefügt, die Richtung des Labyrinth-Endes wurde in axiale Richtung geändert und der axiale Raum der Lippendichtung wurde von einer Lippendichtung auf zwei vergrößert. Dadurch wird wirksam verhindert, dass Kohlepulver in das Labyrinth der Lagerkammer gelangt, die Abdichtung der Lagerkammer verbessert, die Lebensdauer des Lagers verlängert und die Stabilität der Ausrüstung verbessert.
Überblick: In den letzten Jahren wurden im Tagebau -große Mineraliengrößen zum Zerkleinern von Rohkohle eingesetzt. Mit fortschrittlicher Technologie, hervorragender Leistung, bequemer Bedienung, geringer Ausfallrate und geringem Wartungsaufwand hat Mineral Sizer das Vertrauen des Unternehmens gewonnen und dem Tagebau erhebliche wirtschaftliche Vorteile gebracht. Mineralgrößenmesser sind der Hauptbestandteil der Rohkohle-Zerkleinerungsausrüstung im Bergwerk. Bei den sekundären Mineralgrößenzerkleinerern im Tagebau handelt es sich jeweils um Einheiten mit einer Nennzerkleinerungskapazität von 1.500 t/h, und die beiden Einheiten haben zusammen 3.000 t/h. Mineralgrößenmessgeräte bestehen aus dem Zerkleinerungssystem, dem Antriebssystem, dem Schmiersystem, dem Steuersystem und anderen Hilfssystemen. Die Partikelgröße von Sekundärmineralgrößen beträgt 300 mm × 300 mm × 300 mm. Die Partikelgröße größer als 300 mm und kleiner als 500 mm beträgt nicht mehr als 5 %. Die Entladungspartikelgröße beträgt bei 98 % weniger als 50 mm, und die Partikelgröße in einer Richtung beträgt nicht mehr als 2 %, wenn sie nicht mehr als 65 mm beträgt. Am leicht verschlissenen Teil der Rutsche ist eine verschleißfeste Auskleidungsplatte vorgesehen. Die Dicke der Auskleidungsplatte beträgt nicht weniger als 6 mm. Mineralgrößenmessgeräte verfügen über eine Sicherheitsschutzvorrichtung und eine positive und negative Rotationsfunktion. Der elektrische Schutz der gesamten Systemausrüstung ist vollständig und perfekt. Das Lager der Brechwalze ist der Hauptbestandteil der Anlage. Die Lebensdauer des Lagers wirkt sich direkt auf den normalen Betrieb der Mineralkalibratoren aus. Da Mineralgrößenmessgeräte in einer sehr schlechten Arbeitsumgebung arbeiten und sehr staubig sind, ist das Dichtungsproblem von Mineraliengrößenmessgeräten besonders wichtig. Die Angemessenheit der Struktur und die Dichtwirkung wirken sich direkt auf die Lebensdauer der gesamten Ausrüstung aus. Fortschrittliche Geräte benötigen wissenschaftliches Management, nur die richtige Verwendung, Wartung und Instandhaltung, um ihren fortschrittlichen Charakter zu entfalten.
Zweitens Gründe für die Verbesserung der Lagerdichtung mit mineralischen Größen: Die Skelettöldichtung und die Labyrinthdichtung des Lagers, die durch mineralische Größen beschädigt wurden, wurden untersucht. Es wurde festgestellt, dass die Lagerrolle stark verschlissen war, die innere Öldichtung des Skeletts stark abgenutzt war, die Dichtung versagte, die Labyrinthdichtung aus Metall versagte, die Anlage lange Zeit in Betrieb war und die Öldichtung des Skeletts beschädigt war, weil Fremdkörper wie Kohlepulver in die Risse gelangten. Durch das Eindringen des Kohlepulvers in die Laufbahn wird die Lagerrolle nicht ausreichend geschmiert und der Wälzkörper blockiert. Mit der Zunahme von Fremdkörpern bleibt der Wälzkörper stecken und die Innen- und Außenringe des Lagers reiben und verschleißen mit dem Wälzkörper. Die direkte Ursache für Lagerschäden ist das Versagen der Labyrinthdichtung, eine unangemessene Konstruktionsstruktur, Kohlepulver dringt leicht in die Labyrinthstraße ein, was dazu führt, dass Fett nicht eindringen kann, wodurch die Lippendichtung beschädigt wird, Kohlepulver gelangt direkt in den Lagerhohlraum, was zu Lagerschäden führt. Um die Dichtleistung der Labyrinthdichtung und die Lebensdauer der Lippendichtung zu verbessern, ist eine Reform der Labyrinthdichtung erforderlich.