DerSchürzenfutterautomat zu verkaufenwird von ihren ausländischen Kunden entworfen und produziert. Der zum Verkauf stehende Plattenförderer ist mit einem hydraulischen Brecher PX1400/170 für den Bergbaubetrieb ausgestattet. Aufgrund der Mängel der ursprünglichen Konstruktionsstruktur wird die Kettenplatte in der Produktionspraxis häufig verlängert und fällt herunter, wodurch die Minenleckagedüse leicht abgekratzt werden kann, was zu häufigen Abschaltungen und Ausfällen der Ausrüstung führt, und es ist schwierig, die Ausrüstung während der jährlichen Reparatur oder der festen Reparatur und des Austauschs der Kettenplatte zu überholen, sodass sie reformiert werden muss. Also kam der Kunde zu uns und bat uns um Modernisierungsarbeiten.
Der Vorschub wird von einem Planetengetriebe und einem Paar offener Zahnräder angetrieben, und die Kettenplatte dreht sich unter dem Antrieb des Hauptantriebsrads. Das Erz fällt nach dem Brechen durch den hydraulischen Brecher PX1400/170 auf die Rückseite der Kettenplatte des Schürzenförderers und das hintere Erz wird durch den Schürzenförderer nach vorne transportiert. Dann fällt es durch die Leckagedüse zur Bandmaschine und wird zum nächsten Prozess 2 weitergeleitet. Die zugeführte Partikelgröße des Bandförderers beträgt weniger als 350 mm, die Produktionskapazität beträgt 1300–1800/h, die Motorleistung beträgt 150 kW, das Untersetzungsgetriebe ist ein Planetengetriebe vom Typ NGW und das Übersetzungsverhältnis beträgt 306,87. Die gesamte Kettenplatte besteht aus 58 Fischschuppenplatten. Der Antrieb der Kettenplatte erfolgt über das Hauptantriebssternrad. Die Kettenplatte gleitet auf der schweren Rolle durch den mittleren Seitenring, und der mittlere Seitenring, der mit dem Hauptantriebssternrad kämmt, treibt die Kettenplatte in Drehung, um den Zweck des Erztransports zu erreichen. Da die Oberfläche der Kettenplatte häufig durch den Aufprall von Erz und die Einwirkung des Eigengewichts beeinträchtigt wird, erscheint die Kettenplatte länglich und fallend.
Eine verlängerte, herunterfallende Kettenplatte kratzt an der Leckagedüse der Mine herunter, was dazu führt, dass Kettenplatte und Leckagedüse stecken bleiben und die Anlage abgeschaltet wird. Auf der Arbeitsfläche der Kettenplatte befindet sich normalerweise eine große Menge Erz, normalerweise im Bereich von 40 bis 60 t. Daher sollten wir uns nach der Behebung des Ausfalls der Kettenplatte und der Leckagedüse auch mit einem Teil des Erzes auf der Kettenplatte (im Allgemeinen etwa 20 t) befassen, was die Produktion erheblich einschränkt.
In Anbetracht der obigen Situation habe ich nach Recherchen und Diskussionen nach verschiedenen Materialien und Literatur gesucht und zwei technische Transformationsschemata vorgeschlagen: Das eine besteht darin, die Minenleckagedüse nach unten zu bewegen und eine I{0}}Träger-Steuerkettenplatte unter dem Hauptantriebsradsturz anzubringen (Schema 1); Zweitens bewegt sich die Minenleckdüse nicht. Fügen Sie zwei Längsträger in Richtung der Kettenplatte hinzu (200 mm lang) und installieren Sie schwere Rollen auf dem Längsträger, um das Gleiten der Kettenplatte zu unterstützen, sodass die gesamte Kettenplatte verlängert läuft, ohne zu fallen (Schema 2). Gemäß dem Grundsatz, einen reibungslosen Betrieb der Geräte und eine bequeme Wartung zu gewährleisten, werden zwei technische Transformationsschemata demonstriert und analysiert.
3.1 Demonstration von Schema 1 Obwohl die untere Minenleckagedüse nach unten bewegt wird, um ein Kratzen zu vermeiden, wird die Erzansammlung an der Reserveleckagedüse durch das Verstopfen der Leckagedüse während der Beschickung verursacht, was den Betrieb des zum Verkauf stehenden Schürzenförderers erheblich beeinträchtigt. Da gleichzeitig die Kettenplatte auf dem Träger gleitet, ist der Widerstand groß, der Träger verschleißt, ein längerer Betrieb führt zu einer Verformung des Trägers, es ist nicht bequem, die gesamte schwere Plattenkette auszutauschen, was den Wartungsaufwand erhöht.
In Schema 2 sind zwei Längsschienen in Laufrichtung der Kettenplatte unter dem Plattenförderer installiert, und auf den Längsschienen sind schwere Rollen zur Abstützung installiert, um den Reibungswiderstand zu verringern. Dadurch wird das Problem des Herunterfallens der Kettenplatte und des Abstreifens des Minenlecks gelöst und es wird auch ein einfacher Austausch der Kettenplatte und Wartung ermöglicht. Dieser Vorschubförderer übernimmt Schema 2 für die Transformation, das wissenschaftlicher, vernünftiger, praktischer ist und der tatsächlichen Produktion vor Ort entspricht.
Durch das Hinzufügen von zwei Längsträgern unter dem Schürzenbeschicker als Stützausrüstung, die in der ursprünglichen Konstruktion nicht vorhanden waren, um das Herunterfallen des Schürzenbeschickers zu kontrollieren, kann die Störung des Schürzenbeschickers reduziert, die Wartung erleichtert und eine normale Produktion sichergestellt werden. Nach mehr als 6 Jahren Einsatz kam es zu keinem Produktionsunfall, der durch den längeren Betrieb der Plattenbeschickungsanlage=verursacht wurde, und der Transformationseffekt war offensichtlich, mit erheblichen sozialen und wirtschaftlichen Vorteilen.. 5. Durch die Befestigung des Plattenbeschickungsgeräts zum Verkauf muss die Aufbereitungsanlage zwei Längsträger in Richtung unter der Kettenplatte anbringen und schwere Rollen auf dem Längsträger installieren, um das Gleiten der Kettenplatte zu unterstützen, so dass die Kettenplatte verlängert wird, ohne während des Betriebs herunterzufallen. Das Transformationsschema ist sinnvoller, als die Minenleckagedüse nach unten zu bewegen und einen I-Träger unter dem Hauptantriebsrad anzubringen, um das Herunterfallen der Kettenplatte zu kontrollieren. Der Austausch der Kettenplatte und die Wartung sind bequemer und die Praktikabilität ist gut. Nach Abschluss der technischen Umstellung wird die durch die Dehnung, das Herunterfallen und das anschließende Absturz der Minenleckdüse verursachte Geräteabschaltung der Püttingplatte behoben und eine reibungslose Produktion gewährleistet. Die Transformationspraxis zeigt, dass zwischen dem Design der Minenausrüstung und der tatsächlichen Produktion eine gewisse Inkompatibilität bestehen kann, was erfordert, dass das technische Personal am Produktionsstandort spezifische Analysen entsprechend den tatsächlichen Problemen durchführt, die Wartung und den Austausch von bequemen, einfachen Betriebs- und Wartungsarbeiten umfassend berücksichtigt, einen wissenschaftlichen und angemessenen technischen Transformationsplan formuliert, die schwierigen Probleme, die die Produktion einschränken, löst und den stabilen und sicheren Betrieb der Ausrüstung gewährleistet.
